玻璃池窑及有关的热工设备详解.ppt

有一定的火焰长度 要有足够的火焰覆盖面积，且要紧贴玻璃液面 火焰不发漂，不发散，不分层。 要满足窑内所需的温度、气氛、压力。 横焰流液洞式池窑 蓄热室小横焰窑 锡槽结构 挡边法 挡边法 阻止玻璃液的摊薄 窄流槽锡槽进口端结构 流道流槽结构 流槽形状 宽流槽锡槽进口端结构 压延型锡槽进口端结构 出口端结构 LB工艺锡槽 流道结构简图 流道、流槽纵向结构 烟道换向装置 拉边装置 锡槽主体 锡槽内气体流动 表2.8锡槽主体尺寸 表2.9不同厚度的玻璃收缩率 垂直引上玻璃窑 平拉玻璃窑 熔化部和冷却部做浅层分隔 浮法玻璃窑 ? 成型方法 大 8台以上 中 4-6台 小 3台以下 按引机太数 大 40平方米以上 中 20-40平方米 ? 小 20平方米以下 按熔化面积 大 日产玻璃液 150-400t ? 中 日产玻璃液 50-100t ? 小 日产玻璃液 50t以下 ? 按窑的产量 窑的规模 制造瓶罐，器皿，化学仪器以其他工业玻璃 深层分 日用玻璃窑 制造平板，压延，夹丝等玻璃 熔化部和冷却部的玻璃液做浅层分隔 ? 平板玻璃窑 制造的产品 窑内火焰做纵向流动 纵焰窑 窑内火焰做马蹄形流动 ? 马蹄焰窑 窑内火焰做横向流动与玻璃液流动方向垂直 ? 横焰窑 窑内火焰流动方向 按换热方式回收烟气余热 换热式窑 ? 按蓄热方式回收烟气余热 蓄热式窑 ? 烟气余热回收设备 各个阶段是同时进行的，温度制度是恒定 连续式窑 ? 玻璃熔制的各个阶段在窑内同一部位是依次进行的，温度制度是变动的 间歇式窑 ? 熔制过程的连续性 燃料为主电能为辅 火焰-电热窑 以电能作为热能来源 电热窑 ? 以燃烧燃料为能源 ? 火焰窑 ? 使用热源 特点 名称 分类依据 表1 玻璃窑的分类 马蹄焰窑 换热器式单碹窑 逆流式池窑 单元窑 引上式池窑 * * 玻璃：由熔融物冷却硬化而得的非晶态固体物质 玻璃在无机非金属材料工业中属于一种比较特殊的制品。 第二节 玻璃池窑及有关的热工设备 原料的制备 玻璃液熔制 玻璃产品的成型 玻璃制品的退火 特殊性表现在物理化学性能上和生产工艺上 在玻璃窑内完成 玻璃生产过程 将玻璃配合料在合理温度制度下熔融成液相，并将其均化、澄清，使其成为透明的液体。 ２、按工作性质不同 连续式 间歇式 3、按烟气余热利用设备 蓄热室式窑 换热器式窑 4、按窑内火焰流动的方向 横焰窑 马跳蹄焰窑 纵焰窑 玻璃窑的分类 1、池窑分类（按所用热源） 火焰 电热 火焰——电热混合 6、按窑的生产能力 按生产能力 按熔化面积 大型：150吨/天 中型：50~150吨/天 小型：50吨以下/天 大型：60吨/m2 中型：30~60吨/m2 小型：30吨/m2 对浮法玻璃 大型：500以上吨/天 中型：300~500吨/天 小型：300以下吨/天 5、按生产类型 平板玻璃窑 日用玻璃窑 玻璃窑的结构很复杂，这里只以浮法横焰窑为例见图所示。分为熔化部分、热源部分、余热利用、排烟供气部分。 1 浮法玻璃池窑和锡槽 1.1 熔制部分： 组成有投料口、熔化部、冷却部分、隔装置、成形部： 1.投料口 A 作用：将玻璃配合料送入窑内并接受来自窑内的部分热量 将表面部分物料熔融。 B 形式 正面式：特点： 可使配合料在熔化区池表面上均匀布，但易造成跑料现象。 侧面式：特点 ：克服正面式的缺点，但会造成布料不均习 玻璃熔化时的重要部位，其作用是将玻璃配合料加热熔化使之成为玻璃液。 C 结构 组成 投料池：突出于窑池外和池窑相通的矩形小池， 上平面与窑池上平面平行。 上挡墙：又称前脸墙 处于投料池与池窑连接处 的上方 形状为L形。 作用 投料池：用来集中配合料，摊平配合料并与使 配合预热到一定的温度。 前脸墙：阻挡火焰不外溢，降低投料口的环境温度。 投料口 D:设备： 要求：连续薄层投料、加速熔化、扩大投料面积、 尽量避免扬尘能自动控制 常用设备：弧毯式投料机、倾斜式投料机（图2.4） 2.熔化空间 上空间 (火焰空间） 下空间 （窑池） 胸墙： 大碹： 提供熔化玻璃所需要的热量供给空间 池壁 池底 构成配合料熔化成玻璃液并进行 澄清的空间 所以窑池分为熔化带和澄清带两部分，以泡界线为界。 泡界线之前为熔化带，泡界线之后为澄清带， 泡界线：为熔化好的、有许多泡沫的不透明的玻璃液与熔化好的、 透明的玻璃液之间的分界线。 作用是进行配合料熔化和玻璃液澄清、均化 耳池：布置在平板玻璃两侧、与窑池相同、向外突出的长方形或正方形小池 耳池处玻