ALeanPerspective精益远景(中英对照)讲义.pptVIP

变革趋势 全球竞争 我们如何改进服务和价值 ? 发货 可靠性 可行性 (发货期) 反应 灵活性 服务 产品 了解客户所需 – 沟通! 减少费用 (消除客户不会支付的无价值活动) 客户期望 内部客户/供应商/链条 期望 需求 反馈 纠正活动 态度和行为 影响他人 选择你的行为 条件反应 发展成熟 约翰克兰群策群力哲学 在21世纪，我们如何促进业务的发展? 我们如何确保个人的态度和我们的业务目标一致? What sophisticated methodology exists to achieve a multi-facted yet systematic process to become premier league? 什么是群策群力项目? 　　“群策群力项目就是约翰克兰欧亚非通过最大限度的扩大每个员工对公司的贡献、消灭‘浪费’，达到公司业务持续、健康发展的方法。” History of Lean 1898 美国人泰勒通过测时分析生产流程。 1904 美国的卡迪拉克公司采用可以相互替换的零部件。 1908 福特公司设计了T型流水线。 1911 泰勒出版《科学管理原则》。 1913 福特公司建立了第一条移动的装配线。 1948 戴明在日本发表演讲，强调浪费是质量问题的主要原因。 1950 Taiichi Ohno 开始研究丰田生产法。 1951 朱兰发明了 “质量控制手册”，包括质量成本，Pareto分析和数据程序分析 (SPC)。 1961 Ishikawa 设计了质量环 。 1961 费根鲍姆出版了 《全面质量控制》。 1975 Shingo 解释 “无库存生产系统”。 1979 美国杂志出现第一篇“零库存”文章。 1988 Taiichi Ohno 出版 《丰田生产法》。 1990 Womack and Jones 出版《改变世界的机制》。 1996 Womack and Jones 出版 “Lean Thinking”. 1998 摩托罗拉和通用电气应用六个西格玛管理系统。 2001 Lean Sigma introduced by Michael L. George 2004 “Thinking Beyond Lean” by Michael A. Cusumano Nobeoka Kentaro 定义 Lean Business Management “持续不断地减少把客户需求转化为现金的时间” 浪费 不产生价值的活动 5C’s 车间的组织结构 S.M.E.D. Single Minute Exchange of Die Poka-Yoke 避免废品，提高产品质量 Value Stream Mapping Deriving waste value streams within a process TPM Total Preventive Maintenance O.E.E Overall Equipment Effectiveness 定义 8D 解决问题的程序 PPR 人与生产力的比率 Kaizen 不断改进 Kaikaku 根本的改进 Muda 浪费 FMEA 故障模式效果分析 MTBF 平均故障间隔时间 持续的业务发展 命运的转盘 ? 群策群力过程 企业结构和计划 企业计划跟踪表格 员工培训 群策群力工具和技巧 Kaizen 群策群力项目应用 The Lean Business Temple 5 C’s (车间管理) 什么是 5 C’s? Clear out Configure Clean to check Conformity Custom and practice 为什么5C如此重要? 它是不断改进的基础 它创造了一个安全的工作环境 它是识别不正常条件的基础 它加强了工人对自己工作领域的掌控 It creates the “Showroom” concept 浪费 超额生产 存货 处理 运输 移动 延迟 改正 标准化操作指安全达到质量、费用和发货目标的最有效、最流行的方法。 标准化操作指更聪明的工作而不是更卖力的工作！ 标准化操作有五大优点: 易培训 具有安全控制文件 帮助控制质量 帮助管理车间 但是更重要的是: 改进的基础 – 只有确定了稳定的起点，我们才有可能实现改进 群策群力项目的审查 基本成功因素的总结 Buy-in and drive from senior regional management 群策群力流程被当地政府和其他组织各层次员工看作是达到部门和个人目标的有力工具。 群策群力项目被看作与收益率直接联系 群策群力项目的审查增加了改进的驱动力 群策群力项目不仅仅应用于生产 改进必须是可测量、可辨识的