互换性与技术测量几何公差.ppt

按几何公差国家标准的规定，在图样上标注几何公差时，应采用代号标注。无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。几何公差项目的符号、框格、指引线、公差数值、基准符号以及其他有关符号构成了几何公差的代号。 (4)几何公差标注的简化 (1) 当结构相同的几个要素有相同的几何公差要求时，可 只对其中的一个要素标注出，并在框格上方标明。如 4个要素，则注明“4×”或“4槽”等。 (4)几何公差标注的简化 (2)当同一要素有多个公差要求时，只要被测部位和标注表达方法相同，可 将框格重叠。  (5)其它标注 (1) 如果对被测要素任意局部范围内提出公差要求，则应将该局部范围的尺寸(长度、边长或直径)标注在几何公差值的后面，用斜线相隔。  拨动叉 精度设计 ② φ76H7 采用圆柱度公差0.005mm，以保证圆柱面的圆度和素线直线度精度，使与柱塞接触均匀，密封性好和柱塞运动的平稳性。由于尺寸公差和包容原则不能保证达到应有的圆柱度要求，所以进—步提出高精度的圆柱度要求，其5级精度公差值0.005mm 远小于尺寸公差值0.03mm。 ③ 零形位公差要求，在此就是关联要求遵守包容原则。当孔处于最大实体状态时，孔的轴线对基准平面C(油缸右端面)的垂直度公差为零，当孔偏离最大实体状态到达最小实体状态时，垂直度公差可增大到0.03mm (等于尺寸公差值)。它能使柱塞移动只有一定的导向精度。 ⑤ 左端面端面全跳动公差0.015mm，主要控制左端面对孔轴线的垂直度误差，由于端面全跳动误差比垂直度误差的检测方法简便，所以采用了端而全跳动公差。 2.相关要求：2）最大实体要求(MMR) φ20 0 -0. 3 Φ0.1 M φ40 +0.1 0 Φ0.1 M A M φ20 0 +0.033 A 用于被测要素时 用于被测要素和基准要素时 2.相关要求：2）最大实体要求(MMR) 最大实体要求的特点如下： ①被测要素遵守最大实体实效边界，即被测要素的体外作用尺寸不超过最大实体实效尺寸（dMV）； ?20.1(dMV) ?0.1 ?20(dM) φ20 0 -0. 3 Φ0.1 M 2.相关要求：2）最大实体要求(MMR) ②当被测要素的局部实际尺寸处处均为最大实体尺寸时，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值； ?20.1(dMV) ?0.1 ?20(dM) φ20 0 -0. 3 Φ0.1 M 2.相关要求：2）最大实体要求(MMR) ③当被测要素的实际尺寸偏离最大实体尺寸后，其偏离量可补偿给形位公差，允许的形位误差为图样上给定的形位公差值与偏离量之和(最小实体：?0.4)； ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 2.相关要求：2）最大实体要求(MMR) ④实际尺寸必须在最大实体尺寸和最小实体尺寸之间变化。 应用：适用于中心要素。主要用于只要求可装配性的零件，能充分利用图样上给出的公差，提高零件的合格率。 ?20.1(dMV) 实际尺寸/mm 直线度/mm 0.3 0.2 0.1 0.4 0.3 0.2 0 0.1 ?19.7(dL) ?20(dM) ?20.1(dMV) ?19.7(dL) ?0.4 最大实体要求应用实例1 如图所示，被测轴应满足下列要求： 实际尺寸在?11.95mm～?12mm之内； 实际轮廓不得超出关联最大实体实效边界，即关联体外作用尺寸不大于关联最大实体实效尺寸dMV=dM+t=12+0.04=12.04mm 当被测轴处在最小实体状态时，其轴线对A基准轴线的同轴度误差允许达到最大值，即等于图样给出的同轴度公差（ ? 0.04 ）与轴的尺寸公差（0.05）之和（ ? 0.09 ）。 ?12 -0. 05 ?25 -0.05 ? 0.04 M A 0 0 A 最大实体要求应用实例2 φ25 -0.028 -0.041 Φ0.01 M A M φ20 0 +0.033 A 零形位公差 如图所示孔的轴线对A的垂直度公差，采用最大实体要求的零形位公差。该孔应满足下列要求： 实际尺寸在? 49.92mm～ ? 50.13mm内； 实际轮廓不超出关联最大实体边界，即其关联体外作用尺寸不小于最大实体尺寸D=49.92mm。 当该孔处在最大实体状态时，其轴应与基准A垂直；当该孔尺寸偏离最大实体尺寸时，垂直度公差可获得补偿。当孔处于最小实体尺寸时，垂直度公差可获得最大补偿值0.21mm。 A A ?0 M ?50+0.13 –0.08 最大实体要求应用实例3 　　包容