产品精益设计面向X设计DFX.pptVIP

* 产品精益设计 田新疆 2015年08月08日 厦门联容电控有限公司 第02章 面向X设计（DFX） 内部资料 * 面向X设计（DFX） DFX的系列技术包括：DFM（Design for Manufacture）、DFA（Design for Assembly）、DFT（Design for Testing）、DFS（Design for Service）、DFE（Design for Environment）、DFD（Design for Discarding）等。目前应用较多的是机械领域的DFM和DFA，使机械产品在设计的早期阶段就解决了可装配性和可制造性问题，为企业带来了显著效益。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 1、原始产品开发模式： 定义： 产品设计和产品制造由同一人完成。 特点： 我设计、我制造； 一边设计一边修改； 反反复复修改直到把事情做对； 效率很低。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 2、传统产品开发模式： 定义： 产品开发过程分为产品设计阶段和产品制造阶段，分别由设计工程师和制造工程师负责。 在产品设计阶段，设计工程师关注的是如何实现产品的功能、外观和可靠性等要求，而较少关心产品是如何制造、如何装配的； 当设计师完成产品设计后，由制造工程师进行产品的制造和装配，当然，制造工程师也较少关心产品的功能、外观和可靠性等要求。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 2、传统产品开发模式： 开发流程： * 面向制造与装配设计（DFMA） 2、传统产品开发模式： 特点： 抛墙式设计，我设计、你制造，设计不考虑制造的要求； 反反复复修改直到把事情做对； 产品设计修改多，产品开发成本高、开发周期长、质量低。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 定义： 面向制造和装配的产品设计（Design for Manufacturing and Assembly，简称DFMA）是在考虑产品功能、外观和可靠性等前提下，通过提高产品的可制造性和可装配性，从而保证以更低的成本更短的时间和更高的质量进行产品设计。 可制造性：制造工艺对零件的设计要求，确保零件容易制造、制造成本低、质量高等； 可装配性：装配工艺对产品的设计要求，确保装配效率高、装配不良率低、装配成本低、装配质量高等。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 特点： 我们设计，你们制造，设计充分考虑制造的要求； 第一次就把事情做对； 产品设计时间长，但产品整个开发周期缩短、节约了成本以及提高了产品质量。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 开发流程： * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： DFMA是一项团队工作： DFMA团队 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： DFMA的价值： * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： DFMA的价值： * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 1）减少产品设计修改： 产品具有很好的可制造性和可装配性，产品制造和装配顺利，设计修改少； 把设计修改集中在产品设计阶段，第一次就把事情做对； 产品设计阶段设计修改灵活性高、修改容易，产品制造和装配阶段以及量产阶段设计修改灵活性低、修改困难。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 2）缩短产品开发周期： DFM可以有效帮您减少试生产次数 ! 设计时充分考虑生产 最少试样 Time 试生产 批量 生产 试样 # 1 设计与生产脱节 试样 # 2 试样 # 3 试样 # N Time 试生产 批量 生产 益处： 降低成本 提高产能 提高质量 加快产品上市速度 Time to Market ? Time to Volume ? Time to Value VALUE * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 3）降低产品成本： 在设计阶段进行成本分析，降低产品成本； 减少设计修改，降低成本： DFMA设计修改少， DFMA把设计修改集中在设计修改费用最少的产品设计阶段。 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 3）降低产品成本： 简化产品设计，降低产品成本 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 3）降低产品成本： 简化产品设计，降低产品成本 * 面向制造与装配设计（DFMA） 3、DFMA产品开发模式： 3）降低产品成本： 简化零件设计，降低零件制造成本； 减少装配工序和装配时间，降低装配成本； 产品设计阶段设计修改灵活性高、修改容易，产品制造和装配阶段