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* * 轿车一厂总装一车间 轿车一厂总装一车间九要素体系课件 －－过程质量控制 过程质量控制定义 过程质量控制就是在生产过程中，通过对输入要素（人、机、料、法、环、测）加以控制，以实现预期的制造质量和产品质量。 过程质量控制的主要方式 1.建立完善的质量体系； 2.进行VDA6.3生产过程审核； 3.采用先进的工装设备； 4.运行质量控制环； 5.规范员工标准化操作； 6.持续不断的改善和创新； QRK（德文： Qualit?tsregelungskreis，中文：质量控制环）是过程质量控制的方法之一。 该方法通过完成检验、记录分析和排除三项功能，确保对质量问题进行闭环处理，保证生产过程满足质量的要求 QRK必须完成这三个功能，否则将失去作用。 什么是QRK 为什么开展QRK 1.及时发现缺陷，及时排除缺陷； 2.提高质量，降低质量成本； 3.为过程优化奠定基础。 如何开展QRK 1.设立QRK的参考点 a.QRK主要根据生产工艺、车间管理组织机构等进行合理设计。 b.QRK的数量与质量的期望状态和质量成本有关。 c.QRK的位置和数量在经过实际生产检验后，存在着被不断优化达到最佳状态的可能。 d.不一定要有专人从事QRK工作。 2.QRK的设置将随实际质量状态的变动而变化 a.根据国家法律、法规及技术规范要求，QRK有一部分固定的工作内容。 b.另外，QRK有一部分动态的工作内容。当人、机、料、法、环等发生变化，引起或有可能引起质量状态发生变化时，这部分工作内容将随之发生变化，以满足新的质量状态下的质量控制要求。 QRK类型 QRK的运行——检查 1.检查的定义 a.检验是指用恰当的检验方法和检具进行检验，将实际值和额定值进行比较。 b.在QRK中，员工按要求对整车或零件进行一定比例的抽检。 c.另外，根据实际质量状态，员工对必要的工作内容进行自检和互检。 d.应尽可能避免重复性检验。 2.检验的主要依据 a.检验指导书：是指导员工进行检验的依据。需包括检验内容、检验方式 （如目视、手摸、借助检具等）、检验频次、不同缺陷的处理方式。 b.极限样件：是能够满足最低质量要求的零件或部件。样件通常不单独使用，而是与标准操作卡或检验指导书配合使用，目的是为了更好地说明质量标准，为员工判断质量状况提供直观依据。 3.检具 a.定义： 用于检测质量的工具。例如： 塞规，漆膜厚度测量仪，力矩扳手等。 4.检验频次 检验频次应根据实际生产过程中质量状态及变化趋势等为依据，以不合格品 不流出本QRK为原则。 如：a.当过程不稳定时，按照检验依据对产品提高检验频次甚至达到100%。检验不能从根源上消除缺陷，只是一种临时性措施，当质量状态稳定后，相应检验的检验频次应逐渐降低直至完全取消。 b.若一部分检验内容被固定下来，则应标准化，写入相关文件内。 QRK的运行——检查 1.分析定义 通过对检验结果进行记录并统计分析以确定重点问题。 2.记录方法 a.随时：将缺陷填入“缺陷收集卡”中。 b.每天和每周：将缺陷填入到日和周汇总表，进行分析，根据缺陷所占比例或严重程度，确定重点质量问题。 3.其他注意事项 a.制定重点问题立项原则(比如根据缺陷发生频次、严重性、是否造成批量等)。 b.至少每周统计一次。 c.记录外环反馈的缺陷信息。 QRK的运行——分析 1.定义 排除即分析所有缺陷的返修，重点问题产生的原因，确定并实施纠正措施， 并进行效果跟踪验证。 2）排除方法 a.及时排除；b.由员工自己进行返修；c.在QRK内组织返修。 d.当QRK无法返修缺陷时，反馈信息，由外部负责返修。 e.非本人或本QRK缺陷，向责任人或责任环反馈缺陷信息，并搜集责任人或 责任环对缺陷的改进措施，必要时进行跟踪验证。 f.从根源上排除 g.利用解决问题的技术，如鱼刺图、帕雷托图等，对所确定的重点问题进行分析，找出问题产生的根源，并制定和实施纠正措施。 h.跟踪缺陷的变化趋势，验证措施的有效性；若措施无效，需重新进行分析、确定并实施新的措施，直至措施有效为止。 QRK的运行——排除 QRK文件——三联单 三联单填写要求： 1.本表格一式三份，由QRK专检人员填写， 黑色联QRK专检人员自己保留，红色联当天上交 质量工程师，蓝色联当天上交给工长； 2.无缺陷的车,不用记录； 3.车型栏内简写成： J-Jetta B-Bora GP-Bora GP C6-Audi C6 C7-Audi C7； 4.QRK人员对检查出的所有质量缺陷应及时反馈给责任班组长及相关的质量控制环。 QRK文件——日收集周统计表 QRK文件——装配缺陷统计表 QRK文件——重点质量问题措施跟踪表 QRK文件——动态检查项目表 QRK文件——重点之