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通过运营转型，全面夯实基础管理，向着最具成长性的世界一流矿业公司奋进 * 山西华圣铝业有限公司 | * 山西华圣铝业有限公司 | 2015年5月20日 炭素调度会汇报 总体工作正常进行 总体工作有可小组内控的延误 总体工作有延误，急需决策支持 5月13日（周三）——5月19日（周二） 总体进度评价 本周计划开展活动数 累计完成活动数 累计完成措施数 本阶段项目总数：9个 * * * * * * * * * 项目进展情况 * * * * 38 改善预焙阳极质量项目开展的主要工作 1、对联兴煅后焦理化指标及微量元素进行跟踪：联兴理化指标粉末比电阻1批超标，559μΩm；硫分4批超标，最高3.4%；微量元素均合格。 改善预焙阳极质量项目主要开展工作 2、对预焙块理化指标及微量元素进行跟踪：本周化验10批，5批一级品，5批二级品；微量元素Fe元素3批超标，最高890ppm。 改善预焙阳极质量项目主要开展工作 3、对预焙块和前期所用煅后焦微量元素进行跟踪分析：预焙块Fe元素477ppm,前期所用煅后焦Fe元素306ppm。 改善阳极质量开展的主要工作 4、对1155组残极进行跟踪测量，窄小残极比例：华圣0.89%。 5、对377组电解返回残极面积进行测量跟踪：自产极平均面积为0.891m2/块，与标准相差0.129m2/块。 改善阳极质量开展的主要工作 6、对92组625实验块残极进行跟踪测量：高为170mm，面积0.884m2。 改善阳极质量开展的主要工作 7、对安装除铁设备预焙块Fe含量进行跟踪，Fe含量减少65ppm。 模范工厂创建 对近期混捏锅治理效果进行现场检查，要求现场保持锅体见本色、无积灰、漏料、漏油现象。 对混捏锅传动部分、减速机、电机、锅 体、液压系统、电气部分点检情况进行检 查。 对四楼料仓侧窗户和C5、C6地坑爬梯加装护栏。 治理后 治理前 混捏锅点检记录 四楼料仓侧窗户加装防护栏 地坑加装护栏 模范工厂创建 成型车间提高生块体积密度: 加大配料称巡点检频次，对出现的问题及时处理，配料误差控制在±2‰内。 对粉料称进行改造：目前制定粉料称改造方案，称体外委正在制作。 对改造后的2#成型机计量仓重量误差进行跟踪检查，控制在±2㎏范围内。 检查配料秤动作情况 炭块高度变化 粉料称改造 模范工厂创建 组装车间对3#天车进行喷漆亮化。 明星班组—降低沥青单耗 结合公司运营转型办公室对明星班组项目的指导和建议，对诊断报告进行完善。 针对粉料称漏料问题，要求配料工、小车工、混捏工做好上下沟通，发现漏粉料及时联系，配料工做好下料控制。 检查球磨粉筛分纯度，本周纯度控制在60.54-63.48%，符合工艺标准要求。 公司运营转型办公室现场指导 12.50 明星班组—降低天然气班耗 5,122.00 对焙烧升温曲线进行跟踪。 更换喷嘴和电磁阀，减少电磁阀长喷现象。 对温度异常点及时调整，减小温度偏差。 调整负压 更换喷嘴 更换电磁阀 降低沥青单耗 通过对球磨粉纯度进行跟踪，降低纯度波动，确保纯度控制在工艺范围内。 对每班废糊产生原因进行分析，主要原因为混捏工序与配料工序人员配合不到位，造成误操作，针对问题制定相应管理制度并严格执行。 监测煅后焦来料粒度，调整配料量，确保粉料稳定。 及时调整煅后焦上料量，确保各粒度仓料位平衡。 及时调整煅后焦上料量 检查成型糊料塑性 降低残极Na、Fe元素 持续跟踪检查现场铁回收情况，保证现场铁清捡干净。 及时对鄂式破碎机溜槽下灰分进行清理,杜绝灰分进入破碎系统。 持续跟踪高磁滚筒除铁设备除铁效果。 27 51 5.13 28 62 5.14 147 299 合计 33 68 5.15 29 60 5.12 30 58 5.11 除铁重量(kg) 破碎残极数量(t) 日期 现场铁回收检查 清理大鄂破溜槽下灰分 除铁重量统计 31 本周组装导杆断爪和爪裂跟踪情况 钢爪校直情况 作业过程的钢爪断裂情况 电解接极钢爪断裂情况 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 22 前期固化项目各项指标动态管理 6.69 39 38 40 43 分/次 缩短移架时间 6 5.3 5.0 5.3 5.36 Kg/t 降低磷生铁单耗 7 0 0.5 9 9.3 h/月 降低多功能天车故障时间 5 14.46 14.58 15 16.54 % 降低钢爪校直下线率 4 64 64 69 70.07 Nm3/t 降低天然气单耗 3 164 165 170 170.29 Kg/t 降低沥青单耗 2 99.21 99.29 9