电除尘内部设备检修工序卡解析.docVIP

王曲电厂设备检修文件包 WQDC-DX-CH-01-2007/1 ＃１炉电除尘内部设备检修 检修单位 编制 审核 审定 批准 检修时间： 年 月 日 至 年 月 日 目 录 1.设备名称 2.检修性质及项目 3.工期要求 4.安全技术措施及安全注意事项 5.备品备件及工器具准备 6.检修工艺标准 附录A 检修记录 附录B 试运报告 附录C 质量控制点签证单 王曲电厂除灰专业A级检修工序卡 ＃１炉电除尘内部 1.设备名称 名称： ＃１炉电除尘内部 2.检修性质及项目 2.1检修性质：A级检修 2.2检修项目及计划工时 3.工期要求 200 年 月 日—— 200 年 月 日 确保检修工作在检修期间内完成，并且一次启动成功，一个检间隔内无临检。 检修准备 （天）、 实际工作 （天）、 试运 （天）、 收尾工作 （天）。 4.安全技术措施及安全注意事项 4.1检修工作开工前应对起重设备进行检查修理，确保施工过程中的安全及可靠性。 4.2起吊重物严格遵守《安规》中相关规定。 4.3检修场地用专用胶板垫好，落地油及时用破布擦干净。。 5.备品备件及工器具准备 5.1备品准备情况 备品名称 规格/图号 数量 准备情况 5.2材料准备情况 材料名称 规格/图号 数量 准备情况 填料 （18×18）×890 （填料截面尺寸）×每圈长度 破布 10斤 橡胶板 2m×3m×0.01m（长×宽×厚） 2张 砂纸 粒度60、粒度150 各10张 5.3工器具准备情况 工具名称 规格/图号 数量 准备情况 螺丝刀 “＋”型、“－”型 各一套 叉口扳手 一套 可调扭力扳手 一套 套筒 一套 撬棍 两根 钢丝绳 Φ30mm 两根 6.检修工艺标准 序号 工作内容 工艺质量标准及要求 质检点 执行情况 执行人/时间 1 电除尘清灰前前内部初查，记录设备缺陷。 记录好设备存在的问题。 W 　 　 1.1 检查阳极板变形、粘灰情况 灰厚≯3mm时，重点检查振打系统 　 　 　 1.2 检查阴极框架变形、阴极线粘灰情况 无明显粘灰 　 　 　 2 电场内部清理 　 　 　 　 3 支撑钢架柱子、大梁检查 　 　 　 　 3.1 梁、柱检查 变形在控制范围内 　 　 　 3.2 焊点、支承点检查、焊补、加固 焊口饱满、无夹渣，焊接牢固。 　 　 　 3.3 检查电场内部爬梯、步道 爬梯、步道无变形、缺损 　 　 　 3.4 如有腐蚀、损坏时，焊补处理 焊口满焊，表面平滑，焊缝不允许有尖角和毛刺 　 　 　 4 各人孔门检修 开关灵活，关闭严密，无漏风 　 　 　 4.1 检查外侧各人孔门密封条 密封条无缺损 　 　 　 4.2 将损坏的密封条拆下 　 　 　 　 4.3 将新密封条切45度斜口压紧 　 　 　 　 4.4 检查内侧人孔门 开关灵活、无变形 　 　 　 4.5 如有变形、根据实际情况整形 　 　 　 　 5 冷灰斗检修 灰斗内部无漏风，积灰 W 　 　 5.1 检查清理灰斗内部积灰 　 　 　 　 5.2 腐蚀、漏风的部位清理干净，焊补 焊缝满焊、平滑 　 　 　 6 入口均流板检修 均流板齐全，安装牢固、无缺损。 　 　 　 6.1 检查入口烟气均流板有无堵塞及明显积灰 均流板无明显积灰 　 　 　 6.2 检查清除积灰,均流板测厚 磨损超过原厚50%时更换 　 　 　 6.3 拆除磨损、损坏严重的均流板 　 　 　 　 6.4 按原均流板尺寸更换 焊接牢固，防止脱落 　 　 　 6.5 大修后通过均流试验，确定均流孔尺寸的调整。 大修后均流试验σ≤0.25为合格，否则，调整均流板开孔尺寸。 H2 　 　 7 极间距检查、测量 　 　 　 7.1 用卷尺测量阴阳极板外侧极间距，用制作的专用通尺测量各阴极框架与阳极板排的凸出部分。 异极距偏差150±10mm 同极距偏差300±10mm W 　 　 7.2 变形较轻时用木锤敲击，调整极间距合格 　 　 　 　 7.2 变形严重时，用火焰矫正法进行极间距调整 　 　 　 　 7.2.