发电机检修(铜陵)分析.ppt

九、氢冷器检修 2.1 拆开氢气冷却器前水室端盖，取下橡胶密封垫，检查铜管胀口。用φ25-φ30mm 的圆毛刷洗刷铜管内壁，并用水冲洗，直至无泥垢。 2.2 用铜丝刷清除端盖内壁、管板上的锈垢。氢冷器铜管胀口无损伤、松动，铜管内壁清洁无杂物。 2.3 检查氢气冷却器支架和拉筋。冷却器支架和拉筋无开焊变形，垫块无错位和断裂。 2.4 检查并用热水和蒸汽清洗冷却器散热片。冷却器翅片无凹陷、油污、锈蚀、清洁完整。 2.5 检查密封橡胶垫无裂纹、变质，并更换耐油密封橡胶垫，按标记、顺序分别回装前水室盖板（注意：更换新密封垫并涂上密封胶，并均匀用力紧固，注意检查各密封垫的图号、位置及形状应正确）。装复水室盖前水室用带有一段水管的专用法兰，水管上驳接上精密压力表，后水室用专用密封板封严密，排气孔用专用螺栓拧紧。 2.6 冷却器铜管水压试验：压力0.5Mpa，时间30min，各部无渗漏。 将专用闷板分别装在氢冷器的两端。 将手压泵出口管连接在冷却器进水阀门上。 打开排气阀。 打开进水阀进水。 当排气阀有水排出后关闭。 用手压泵加压。 加压过程中观察有无漏点，若无，继续升压到0.5Mpa。 稳定30min后，压力不降为合格，停止试验，记录好试验数据，做好三级验收工作。 2、氢冷器检修 十、励磁机检修 检查滑环表面,先用白布酒精擦干净滑环，再用干燥0.4-0.5Mpa的压缩空气吹扫干净。滑环表面光滑、无锈斑、烧痕、损伤，通风槽、螺旋槽无积灰和油垢，引线螺帽紧固，注意不要损坏表层氧化膜。 测量集电环外径、表面凹凸不平度、偏心度。 同环同面的直径最大偏差不大于+0.1 mm；凹凸不平应小于0.5mm，同环同面有两点超过0.5 mm时，要进行车铣，车铣后滑环表面粗糙度达到0.8；偏心度不超过0.03mm，必要时进行滑环偏心度的测量。 用干燥的压缩空气吹扫滑环和刷架，清理滑环冷却风孔内的积灰，确保风孔通畅。 用1000V的摇表测量刷架绝缘电阻。应≥1M。 电刷检修。电刷和刷握的间隙保持0.1mm左右，活动自如、无卡涩。型号统一；电刷接触面与滑环面吻合≥75%；电刷完整，无破裂；刷辨无磨损断股；铆钉牢固。 检查电刷弹簧压力，压力均匀，为0.12Mpa-0.13Mpa 。 集电环风扇及绝缘筒清扫检查。风扇无损伤、裂纹，绝缘筒清扫干净。 十一、穿转子 穿转子准备 1.1 去除转子覆盖帆布，和封闭转子通风孔的胶皮塞，转子清洁无杂物。 1.2 使转子两极中心线（即两个大齿中心线）处于垂直位置，在重心两侧等距处装上转子保护套， 装上吊索，试吊找平。 1.3 确认发电机定子膛内、端部绕组、转子的相关检修工作完毕，并确认没有异物，相关缺陷已封闭，汽机、热工专业影响发电机穿转子的工作全部完毕，发电机穿转子方案审批完毕，穿转子前条件盘点确认单、施工安全及技术交底单等相关文件已准备完毕。。 1.4 汽、励下半内端盖、汽侧下端盖就位，励侧下端盖在放低位置（此时励下半中间环已固定在端盖上）。 1.5 定子膛内铺胶皮、弧形板；两端部及定子铁心外露部分铺上帆布；胶皮、弧形板端部系好绳子，将固定于小滑块上的绳子从汽侧穿出绳头固定。 1.6 固定轴径托架、转子托架。 1.7 在发电机转子汽端对轮上安装拉转子吊攀，在8号瓦轴承箱上安装拉转子的专用器具。 十一、穿转子 2. 穿转子 2.1 将吊平的转子对准定子膛孔，缓慢穿入。将轴径托架接触到弧形板上，但不得让钢丝绳碰上机壳，尽量使转子进入膛内。在穿入过程中，在转子下放好小拖车，在拖车行进路线上铺设好铁板，在拖车上垫好支撑架，并随转子移动，防止晃动。 2.2 轴径托架上到弧形板上时停止走车，放低转子，至重量由轴径托架和转子托架支撑。 2.3 拆除吊转子专用绳索，用专用钢丝绳吊在励端联轴器上并吊起。 2.4 在汽端拉原先准备好的绳索将小滑块从励端放入转子下方（离汽侧护环约76mm）的定子膛内（使其能随转子一起向汽端移动），将小滑块仔细找正。 2.5 在汽端用专用牵引工器具牵引转子向汽端移动，当轴颈托架到弧形板边缘时停止移动，将转子励端稍下降，使转子汽端重量全部从轴颈托架转移到小滑块上。移动时，要防止转子两端晃动，以免转子碰撞定子铁心和各档气隙隔环。 2.6 继续穿入，当汽端联轴器的套筒穿出汽端机座外壁时，用另一台行车吊住汽端联轴器的套筒并升高，使转子抬高约21 mm，从励侧抽出小滑块。放低两侧钢丝绳，使转子处于水平中心位置，继续穿转子。 2.7 轴颈托架移出汽端线圈端部时，停止移动。松开轴颈托架螺栓，将托架翻转180度至转子上方再固定紧。 2.8 继续穿入转子至原来抽转子前的位置。 2.9 拆除拉转子的吊攀及牵引工具、拆除轴颈托架。 2.10 将钢丝绳挂在励端轴肩处，抬高转子，抽