外轮廓教案.docVIP

课题三 外轮廓的加工（G01、G02/G03的运用） 刘植 一、教学目标 （一）理论知识方面 1．理解直线插补指令（G01） 2．掌握圆弧插补指令（G02/G03） （二）实践知识方面 学习用立铣刀或键槽铣刀铣台阶面和侧面的方法。 （三）技能目标 培养学生的思维能力，掌握其指令的编程技巧。 培养学生运用所学知识解决问题的能力；会使用复合循环指令编程，并初步掌握数控车加工的主要步骤和合理路径，拓展数控车的应用范围并能对工件质量进行正确分析处理。 （四）情感目标 让学生在学习过程中获得探索、创新、协作、交流与成功等情感体验。 培养学生勤于动脑、大胆实践、勇于探索的良好习惯。 二、教学重点 指令格式、参数、刀具路径及编程要点 三、教学难点 机床操作和加工程序 四、教学过程 1．读图、分析零件图 对图样要有全面的认识，尺寸与各种公差符号要清楚。 1.1图样 如图所示工件，材料为硬铝。规格为100mm×100mm×30mm的方料。  1.2 零件分析与尺寸计算结构分析： 该工件的加工要求为铣削零件的外轮廓，并保证台阶高度为3mm，应考虑加工工艺的顺序、对称度、编程指令、切削用量等问题，工件轮廓尺寸公差为±0.02mm。工艺分析： 经过以上分析，可用φ12mm高速钢立铣刀分粗、精加工直接铣出轮廓即可，粗加工留精加工余量0.2mm。定位及装夹分析： 考虑到工件只是简单的轮廓铣削，可将方料直接装夹在平口钳上，并在一次装夹中完成所有加工内容。工件装夹时的夹紧过程，既要防止工件的转动，变形和夹伤，又要防止工件在加工时的松动。 1.3工艺卡片 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求，夹具、刀具、量具检具、切削用量、冷却润滑液等工艺问题，详见以下工艺卡片。 表1-1 机械加工工艺过程卡 表1-2 数控铣刀具调整卡 表1-3 数控加工工序卡 表1-1 机械加工工艺过程卡 产品名称 零件名称 零件图号 材料名称及牌号 LC12 毛坯种类或材料规格 型材 105mm×105mm×30mm方料 总工时 工序号 工序名称 工序简要内容 设备名称及型号 夹具 量具 工时 1 下料 将整料切割为一定规定的毛坯料 锯床 2 铣毛坯 将毛坯铣成规定尺寸的方料 加工中心 平口钳 3 加工成形 铣轮廓、加工出工件形状 加工中心 平口钳 外径千分尺、深度尺 数控铣刀具调整卡 零件名称 外轮廓 零件图号 XK—A—03 设备名称 加工中心 设备型号 FV-800A 程序号 材料名称牌号 LY12 硬度 工序名称 加工外轮廓 工序号 003 序号 刀具编号 刀具名称 刀具材料及牌号 刀具参数 刀补地址 直径 长度 直径 长度 1 T1 φ100面铣刀 硬质合金 100 2 T2 Φ8立铣刀 高速钢 8 D1 H1 表1-2 表1-3 数控加工工序卡 零件名称 零件图号 夹具名称 平口钳 设备名称及型号 加工中心VDF-850 材料名称及牌号 LC12 硬度 工序名称 工序号 工步号 工步内容 切削用量 刀具 量具 n F 编号 名称 编号 名称 1 铣平面A 2000 600 2 T1 φ100面铣刀 2 铣轮廓B 1000 300 3 T2 Φ8立铣刀  2．加工程序 加工程序（华中系统） 程序注释 O0001 程序名 %1 G0G90G54X0Y0 快速移动到工件坐标系原点 G43H1Z10M3S1000 快速下刀，加入刀具长度补偿，主轴正转 G0（ ） 快速移动点定位（A点坐标） G1Z-3F800 下刀 G1G41D1（ ）F300 加入刀具半径补偿（B点坐标） （　　　　） 直线插补切削(C点坐标) （　　　　）R（　　） 圆弧插补切削(D点坐标) （　　　　） 直线插补切削（E点坐标） （　　　　） 直线插补切削（F点坐标） （　　　　） 直线插补切削（G点坐标） （　　　　）R（　　） 圆弧插补切削(H点坐标) （　　　　） 直线插补切削（I点坐标） （　　　　） 直线插补切削（J点坐标） （　　　　） 直线插补切削（B点坐标） G1G4（　　　　） 取消刀具半径补偿(A点坐标) G0Z100 提刀 M5 主轴停止 M9 切削液关 M30 程序结束返回程序头 3．加工过程图 1．操作步骤及要领 作业图 操作步骤及说明 相关知识及要点 1.安装