大楼电梯、中央空调安装施工组织设计资料.doc

第一章 主要施工方法及施工方案 1 1.1 风管制作 1 1.2 风管安装 1 1.3 风口安装 1 1.4 水管制作与安装 1 1.5 设备安装 1 1.6 保温工程 1 1.7 系统调试 1 第二章 本工程施工进度计划 1 第三章 管理人员配置和劳动力计划安排 1 3.1 劳动力安排计划表 1 3.2 拟配置本工程人员简介 1 第四章 确保工程质量的组织保证措施 14 4.1 质量目标：确保合格，力争优良 14 4.2 质量保证体系 14 4.3 质量保证措施 15 4.4 技术、质量交底制度 15 4.5 技术复核、隐蔽工程验收制度 16 4.6 现场材料 质量管理制度 17 4.7 计量器具管理制度 1 4.8 二级验收及分部分项质量评定制度 1 4.9 回访维修制度 1 第五章 安全施工措施 1 5.1 安全生产责任制 1 5.2 安全生产定期检查制度 1 5.3 风管及部件安装安全措施 1 5.4 通风、空调设备安装安全措施 20 5.5 防腐与保温安全措施 21 5.6 管道安装安全措施 21 第六章 确保文明施工的组织措施 23 第七章 工期保证措施 23 7.1 做好施工协调配合 23 7.2 强化计划管理 23主要施工方法及施工方案 风管制作 1.1.1镀锌板风管制作，在工地外设制作车间进行机械化、工厂化生产。 1.1.2镀锌钢板风管管制作工艺流程 图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库 1.1.3关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。风管观感为质量控制的另一重点。质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。 1.1.4施工要点: 1.1.4.1风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量； 1.1.4.2应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。 1.1.4.3风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。 风管安装 1.2.1工艺流程 提货运输→核对检验→支吊架制作→支吊架安装吊装→校正→检验 1.2.2关键工序：吊装、校正为风管安装的重点工序和质量控制重点。质量控制方法详见“确保工程质量的组织保证措施”。 1.2.3施工要点： 1.2.3.1风管在吊装前应检查风管的垂直度偏差及水平度偏差，将其调整并控制在允许偏差之内。 1.2.3.2风管安装时，其标高和位置要正确，吊架间距应均匀且符合规范要求。支吊架与风管之间垫以经防腐处理的垫木以防止产生“冷桥”。 1.2.3.3在风管的末端应设防止风管摆动的防晃支架。 1.2.3.4风管安装完成后，应检查风管的水平度偏差和垂直度偏差，控制偏差在3mm/m及20mm/m段管总长的范围之内，同时应使吊杆垂直、平行。 风口安装 1.3.1工艺流程： 风口检验→放线定位→修整校正→检验 1.3.2关键工序：放线定位为风口安装的重点工序和质量控制重点。 1.3.3施工要点： 1.3.3.1风口安装位置、标高要正确，设计成排的风口要成一直线。 1.3.3.2风口与装饰面要贴实无缝隙，垂直度与水平度偏差不能超标，固定螺丝宜在风口侧面。 1.3.3.3风口安装后应无变形、无损坏，且风口重量不能由吊顶装饰板承受。 水管制作与安装 1.4.1水管管径DN≤100，管材为镀锌钢管，丝接，当管径250≥DN100，管材为无缝钢管，焊接。 1.4.2工艺流程： 管件闸门检验→管件阀门安装 焊接：下料→除锈→管开锁门→管材校直→焊接、安装→校正→试压→油漆→检验 支吊架制作→支吊架安装 1.4.3关键工序： 1.4.3.1焊接：焊接、试压、管件阀门检验为关键工序和质量控制重点。 1.4.3.2丝接：套丝、上管安装、试压、管件阀门检验与关键工序和质量控制重点，质量控制方法详见“确保质量的组织保证措施”。 1.4.4安装方案： 1.4.4.1水管安装时应保证管路的横平竖直，可用水平尺校核；在焊接立管上应加设法兰，便于维修拆卸。 1.4.4.2水管安装时应保证水管支架的间距，成排支架安装整齐。管道的支吊托架必须设置于保温层的外部，在穿过支吊托架处应镶以垫木。设置支吊托架的具体形式和设备位置，由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。 1.4.4.3冷水管道穿越墙身和楼板时，保温层不能间断。在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料填充。 1.4.4.4冷凝水管应设排放坡度，风机盘管出口段最小i=0.01,水平管段最小i=0.008，不得倒流。 1.4.4.5无缝钢管、焊接钢管安装前必须进行内壁去锈，并用清水净后再行安装；管道与设备或阀门等附件连接采用法兰时,法兰接口须垫石