学习情境十执行机构的安装与检修资料.ppt

二、检验标准和方法 7．正反行程变差测试：与非线性偏差测试方法相同，实际正反压力━行程关系中，同一气压值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%。 8．?灵敏度测试：分别在信号压力0.03、0.06、0.09Mpa的行程处，增加和降低气压，测试在气缸活塞杆开始移动0.1mm时所需要的信号压力变化值，其最大变化要≤0.2%。 9．活塞气缸的密封性测试：将0.5?Mpa的压力接入气缸的任一气室中，然后切断气源，在10分钟内，气缸内压力的下降值不应超过0.01?Mpa。 10．位置变送器电气零点检测：打开位置变送器上盖，接好电线；输入12mA电流信号（0.06Mpa），此时调整变送器内圆形偏心轮，使其上面的黑线与线路板上面的白线对齐；然后再输入4mA电流（0.02Mpa），此时可调整变送器内调零电位器使输出电流为4mA；电气零点误差应≤1%。 11．位置变送器电气满量程检测：输入20mA电流信号（0.1?Mpa），此时可调整变送器内调量程电位器使输出电流为20mA；电气满量程误差应≤1%。 二、检验标准和方法 12．位置反馈电流全行程偏差校准：输入4mA电流（0%），然后逐渐增加输入信号8mA电流（25%）、12mA电流（50%）、16mA电流（75%）、20mA电流（100%），考虑到直线位移转换成角度变化的非线性误差，0%、50%、100%点反馈电流误差应≤1%，25%、75%点反馈电流误差应≤2%； 13．?位置反馈电流正反行程变差测试：同气缸正活塞反行程变差测试方法相同，实际正反位置反馈电流━行程关系中，同一反馈电流值下的气缸活塞正反行程值的最大差值要≤1%； 14．作好校验记录，按校验记录表上的内容逐项认真填写； 15．上述各项测试做完合格后，应将位置变送器内接线端子插好，拧紧后盖，然后将阀门定位器气源入口用塑料堵头堵好。 ◆ 请正确校验一台薄膜式气动执行机构。要求： （1）制定校验方案，选择校验方法和校验设备。 （2）绘制校验接线图，按接线图正确接线。 （3）进行必要的外观和绝缘检查。 （4）按照步骤进行校验（包括电气转换器、气动阀门定位器两部分），记录数据。 知识点2：气动执行机构的故障检查与排除 一、气动执行机构的常见故障 阀芯与衬套或阀座卡死 阀芯与阀杆脱开 阀杆弯曲或折断 执行机构有故障 有信号不动作 压缩机无输出 气源总管泄露 无信号无气源 调节器无输出 信号管线漏 执行机构膜片或活塞密封环漏 有气源无信号 压缩机容量太小 减压器有故障 气源压力不稳 故障原因 故障现象 一、气动执行机构的常见故障 支撑不稳 附近有振动源 阀芯与衬套磨损 任何开度震动 输出管线漏 执行机构刚度太小 阀杆摩擦力太大 气源信号稳定阀动作不稳 阀口径太大，常在小开度工作 单座阀采用闭流状态 调节阀接近全闭位置时震动 阀被粘度大的介质或泥浆堵塞结焦 填料硬化干涸活塞密封环磨损 往复动作迟钝 故障原因 故障现象 一、气动执行机构的常见故障 填料盖未压紧 填料润滑油干燥 聚四氟填料老化 密封垫被腐蚀 渗漏 介质压差很大，执行机构刚度不足 阀体有异物 衬套烧结 阀达不到全闭位置 执行机构膜片破裂 执行机构O形环泄露 单方向动作迟钝 阀芯坏 阀座外围螺丝被腐蚀 伐全闭但泄漏量大 阀芯被腐蚀，使Qmin变大 可调比小 故障原因 故障现象 二、电气转换器的常见故障与处理方法 三、阀门定位器的常见故障与处理方法 1. 将已校验、安装好的执行机构投入运行，观察能否正常工作，若有故障，请分析原因并制定解决方案。 2.按照制定好的解决方案，进行检修，并填写检修报告单。 3．归纳总结执行机构使用过程中常出现的故障和解决措施。 应用实例1：DKJ型电动执行机构 DKJ型电动执行机构是DDZ型电动单元组合仪表中的执行单元。在自动控制系统中。它接收来自调节单元的自动调节信号（4～20mA DC）或来自操作器的远方手动操作信号，并将其转换成相应的角位移（0°～90°）或直行程位移，以一定的机械转矩（或推力）和旋转（或直线）速度操纵调节机构（阀门、风门或挡板），完成调节任务。 DKJ型电动执行机构 2．执行机构的检查 （1）按接线图接线。 （2）合电源开关“1K”，将电机“把手”放在“手动”位置，摇动手 轮使出轴转到出厂时调整好的零位，此时毫安表指示应为 零（或4mA）。 （3）摇动手轮，使输出轴顺时针旋转90°，毫安表指示应相应 地从0～10mA或（4～20mA）输出轴转角和位置发送器的 输出电流应符合要求。 （4）操作按钮“2K”，输出轴应顺时针旋转，操作按钮“3K