QESC-312-03背板技术要求.docVIP

编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 目的 规定背板材料的技术要求，使其能满足太阳电池组件的生产、使用等要求。 本规范规定了太阳电池组件背板的检验项目、检测方法、操作步骤、判定依据，适用于各种背板进厂质量检验。 规范性引用文件 1）IEC 61215地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型 3）GB/T7354-2003 《局部放电测量（IEC 60664-1）》 4）《计数抽样检验程序》 GB/T 2828.1－2003 5）《电气绝缘用薄膜 第2部分：试验方法.》 GB/T 13542.2-2009 6）《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定--电解传感器法》 GB/T 21529-2008 7）《塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法》 GB/T 26253-2010 8）《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾》 GB/T 2423.17-2008 9）《胶粘剂180°剥离强度试验方法 挠性材料对刚性材料》 GB/T 2790-1995 产品规格书和测试方法 4.1性能要求Quality specification 序号No. 项目Item 要求/标准Requirements/ Standard 测量仪器Instruments/Quoted method 频次Frequency 1 宽幅 目测直尺 详见5.1 * 2 外观 表面洁净、无划伤、折痕、异物 目测 * 涂覆型（双面含氟），复合型（TPE/KPE ,TPT/KPK,TPF/KPF,聚酰胺，聚烯烃） * 4 厚度 千分尺 * 5 反射率 （380nm~1100nm） ≥80% ASTM E1164 * 6 收缩率 纵向（MD) ≤2% GB/T 13541-92 * 横向（TD) ≤1% 7 拉伸强度 纵向（MD) ≥100Mpa ASTM D882 * 横向（TD) ≥80Mpa 8 断裂伸 长率 纵向（MD) ≥80% 拉力计 ASTM D 882 * ≥80% 9 剥离强度（层间） ≥4N/cm 拉力计 * 10 剥离强度（与EVA ≥40N/cm 拉力计 0.2m/min ASTM D 1876 * ≥V-0 UL 1703 ▲ 12 水气渗透38℃ /90% RH） ≤2.5g/m2d 水蒸气透过率测试仪 ASTM D 1249 * 1 击穿电压 17KV 10mA ASTM D 1868 ▲ 1 局部放电电压 GB/T 7354-200 ▲ 15 耐划伤性 ≥3H，无明显划痕 ▲ 16 耐盐雾性 外观无明显异常，层间玻璃强度、拉伸强度、断裂伸长率不低于初始值的70%；△YI≤4 UL 1703 ▲ 17 耐紫外性 外观无明显异常，层间玻璃强度、拉伸强度、断裂伸长率不低于初始值的70%；△YI≤4 IEC 61215-2005 10.10 ▲ 18 耐湿热性 外观无明显异常，层间玻璃强度、拉伸强度、断裂伸长率不低于初始值的70%；△YI≤4 IEC 61215-2005 10.13 ▲ 符号定义Symbol definition： *：供应商每批都要提供检验报告。 Supplier should provide the survey report for each batch ▲：供应商每3个月提供一次检验报告。 Supplier should provide the survey report every three months 5.1 外观 5.1.1 检验方法： 目测、手感，依据GB/T2828.1-2003抽样方案按箱进行抽检，随机抽取样本数量。打开包装，在室内工作的灯光下，用肉眼进行观察，必要时用放大镜观察外观缺陷。查看背板外观质量是否符合外观要求（详见附表1：外观检验参照表）。并记录抽检箱体编号或批次号、不合格箱数、不合格原因。 5.1.2 注意事项 a 抽样时，要注意样本应具有代表性。 b 背板外观只看表面，不必全部打开整卷，整卷内部在生产中查看。 c 一般情况下，“接线盒面”与“EVA面”性质不同，有时亮度不同，有时标识、标记不同。在无破损的情况下，以层压装框后不影响组件外观为准。 d 注意对比一下同种型号及库存背板的颜色，异常时做好记录。（不做判定依据）。 5.1.3 结果判定 a 在检验过程中，发现存在缺陷的背板集中在个别托盘或箱内，判个别托盘或箱不合格，其他合格。 b 存在缺陷的背板在规定的范围内，判定合格，否则不合格。 5.2. 工艺性能指标测试方法 5.2.1 尺寸测试