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* * * * * * * * * * * * * 合理选择铸件的凝固原则 * 6.5 特种铸造及铸造新工艺技术简介 6.5.1、熔模铸造 ●熔模铸造的工艺过程 母模 压型 蜡模 结壳 脱蜡 造型和焙烧 浇注 用易熔材料制成模样，在模样上包裹若干层耐火涂料制成型壳，熔出模样后高温焙烧即可浇注的铸造方法。 * 工艺过程 * ●熔模铸造的特点及应用范围 能铸造各种合金铸件 可生产形状复杂、轮廓清晰、薄壁 生产批量不受限制，可实现机械化流水生产 工艺过程复杂 蜡模容易变形 * 熔模铸造 * 6.5.2、金属型铸造 垂直分型式金属型 * 金属型铸造的工艺特点 金属型导热比砂型快，没有退让性，所以铸件易产生冷隔、浇不足、裂纹等缺陷，灰铸铁件常产生白口组织。 在高温金属液的冲刷下，易损坏铸型，影响了金属型的寿命和铸件的表面质量，造成取出铸件困难 * 工艺措施： 金属型应保持合理的工作温度 保护型腔和减缓铸型的传热速度 掌握好适宜的开型时间。铸件宜早些从型中取出，以防产生裂纹、白口组织和造成铸件取出困难 壁厚一般应大于15 mm * 金属型铸造的特点和应用范围 实现了“一型多铸”(几十次至几万次)，节约了大量造型材料、工时和占地面积，提高了生产率，改善了劳动条件。 金属型冷却快，铸件结晶组织细密，力学性能和致密度高，例如铜、铝合金铸件的抗拉强度比砂型铸造提高20％以上。 铸件的公差等级可达IT14～ITl2，表面粗糙度Ra值为12.5～6.3 μm，加工余量为0.8～1.6 mm。可实现少、无切削加工。 金属型制造成本高、周期长，不适于小批量生产，不宜铸造形状复杂、大型薄壁件，铸铁件易产生白口组织。 * 金属型铸造 * 工艺特点： 充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型； 力学性能好； 金属利用率高，可达90～98%，； 充型能力强，适用大型薄壁件； 容易实现； 6.5.3、低压铸造 * 压力铸造 铸造工艺举例： 支撑座零件图 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定浇铸位置和分型面 铸造工艺举例 确定加工余量 铸造工艺举例 确定拔模斜度 铸造工艺举例 确定型芯 铸造工艺举例： 拖拉机轮铸造工艺图 拖拉机轮零件图 * 补充知识 组织特点： 1.表面细晶粒层 2.柱状晶粒层 3.中心粗大等轴晶粒层 1 2 3 * 500℃铁模700 ℃浇注 室温铁模800 ℃浇注（加Ti） 500℃砂模700 ℃浇注 1 室温砂模700 ℃浇注 2 室温铁模700 ℃浇注 3 4 5 * 普通灰口铸铁 可锻铸铁 球墨铸铁 * 灰 铸铁 的显 微组 织 铁素体灰铸铁 珠光体灰铸铁 铁素体加珠光体灰铸铁 石墨片的三维形貌 * 铁素体加珠光体球墨铸铁 铁素体球墨铸铁 珠光体球墨铸铁 球墨铸铁中的石墨球 * 蠕墨铸铁中的石墨 珠光体基体 铁素体基体 蠕墨铸铁的显微组织 * 灰铸铁 灰铸铁 蠕墨铸铁 蠕墨铸铁 球墨铸铁 球墨铸铁 * * * * * * * 三箱造型 * 三箱造型 * 活块造型 * 活块造型 * 压实式造型 震机压实式造型 微震压实式造型 机器造型 高压式造型 空气冲击式造型 射压式造型 抛砂式造型 填砂、紧实、起模等实现机械化，生产率高，投资大，主要用于批量生产。 2. 机器造型的特点和应用 机器造型特点： * 震压式造型 * 射砂造型 * 6.3.2 铸造工艺设计 为保证铸件质量，提高生产率，降低成本，铸造生产必须首先根据零件结构特点、技术要求、生产批量和生产条件等进行铸造工艺设计，并绘制铸造工艺图。 铸造工艺图是利用各种铸造工艺符号，将各种工艺参数、制造模样和铸型所需的资料，直接用红蓝笔绘在零件图上的图样。 图中应表示出：铸件的浇注位置，分型面，型芯的形状、数量、尺寸及其固定方法，机械加工余量，拔模斜度，收缩率以及浇口、冒口、冷铁的尺寸和位置等。铸造工艺图是制造模样、铸型、生产准备和验收的最基本工艺文件。 * 1.铸造工艺方案的确定 （1）浇注位置的选择原则 铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或位于侧面 床身的浇注位置 吊车卷筒