第8章_职能信息系统概论.ppt

8.3.2 主生产计划子系统 主生产计划子系统一般应包括两部分： 一部分叫总量计划子系统； 一部分叫主生产计划子系统。 总量计划是关于总体水平的计划，它不是细的要求。总 量计划的目标是充分利用人力和资源设备。 总量计划是制定一年的计划，它考虑用一些方法平衡全 年的生产。这些方法有： 在需求低时生产较多的产品，满足高需求时的需要，这样产量可平稳，但库存较高。 增加或减少一些人，以便每一周期生产正好需要的产品。这样库存较少，但增人或减人均有花费。加班也是一种方法，但这能力有限。 送出去一部分工作，这要另行花费。 让顾客接受推迟。 维持最高需求所需的人力、物力。 解决这个问题的办法有经验图表法、管理系数法和最优 化方法。 下面介绍经验图表法，以例说明：一个小厂制造放像机， 其设备能力每天38架，每台库存品一月花10元，推迟交货一 个月花25元，制造一个产品费用为800元，加班制造一个要 1000元，手工计划表见下表 8.3.3 库存控制子系统 库存控制子系统也叫物料需求计划子系统，它利用主生产 计划（MPS），物料清单（BOM），采购、生产等订货资 料计算出相关需求的状况，该系统的主要功能有： 1、计算各种原材料和零部件的需求时间、需求数量和需求地区； 2、配合作业控制，使仓库和车间管理人员对物料运送、设备和工具需求等事宜及早安排准备； 3、及时采购原材料，避免库存积压； 4、计划和控制产品加工全过程，使其准时交货。 库存控制子系统的基本功能如右图： 库存控制有两种基本方法：订货点技术法（也称统计库存控制）和物料需求计划法（也称MRP法）。 统计库存控制方法：计算机根据消耗的历史数据自动统计出消耗的均值与方差，不断修正订货点。但订货点法的前提是消耗平稳，每次消耗量小，而且适用于独立需求。对于多数相关需求行为，并且是突发性的批量需求，必须用物料需求计划法来处理。 物料需求计划法要求处理大量数据，一般制造厂大约需要几万个记录，只有借助计算机才能解决。 当某种物资需求既来自独立需求，且消耗平稳，又来自相关需求，且消耗是批量的情况，系统将两种控制方法综合起来。 库存计划是通过一个循环机制实现的，如图8-30。循环步 骤的简述如下： 1、库存计划首先确定各个周期的产品总需求，初始根据是主生产计划确定的产品需求量和备品备件需求，试验用需求。 2、根据历史统计资料和生产上的要求，确定安全存储量，安全存储量的计算公式如下： 安全存储量=（预计每天或每周的最大耗用量-平均每天或每周的耗用量）*?采购前导期 所谓的前导期，就是产品从设计，到生产、物流、销售的过程 3、根据安全库存的要求和当前可用的库存量求得净需求量。 4、考虑经济批量。 5、确定订货的开发日期。一个产品要求某个日期交货，一般要往前推一个安全前导期。再往前推一个生产制造前导期，即得到这个产品的订货开发日期。 6、产品按产品结构用MRP（材料需求计划）的方法展开，展开是逐级进行的。 库存管理子系统输出的类型大致有以下几种： 1、指示库存管理人员做出行动的命令。 2、向“生产制造活动计划”子系统提供机内输出信息，指示每个项的开发初步计划。 3、库存系统执行主生产调度计划情况报告。 4、库存会计与库存控制的执行情况报表。 8.3.4 成本计划与控制子系统 1、直接劳动成本的计划与控制 一个项的计划直接劳动成本可以估算，也可以从直接劳动标准推导而得，即用劳动标准和操作时间数来求得。每个项记录中都存放该项的计划直接劳动成本。信息系统的计算机一次运行，就可根据产品的结构对一个组件的各个组成部分的标准直接劳动成本进行累加，得到该组件的标准直接劳动成本。 2、材料成本计划与控制 标准材料成本是按标准材料消耗和标准材料单价来计算的。 标准价格要由采购部门经常审核。每个项的合理需用量和合理损耗量定为标准材料消耗，按产品结构逐层累加可以得到最终产品的标准材料消耗。 实际材料成本偏差来自采购价格波动、工艺过程变更、 加工废品和额外消耗等方面，材料使用的情况来自仓库控制系统。 3、管理费的处理 管理费用的计划和控制对成本管理有很大影响。 为了有 效控制管理费用，要求做到： ①对每类开支项目都赋以会计编码。 ②划分成本中心，其目的是使开支按职能区域汇总。对成本中心来说，它对某一项成本的升降是负有责任的。计算机系统对每一成本中心标识编码。成本中心常与部门划分相一致。为了使较低层管理人员也参与成本管理，一般把成本中心划分得很细。 管理费用的处理过程中最大困难是分摊。 使用计算机进行管理费分摊时，每个成本可以认为是独立的，每个成本中心赋以分摊编号。它决定分摊次序，越是非直接的成本中心它的分摊编号越小。它的成本先分摊到