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高炉开炉和停炉技术 ? 高炉大中修所采购的材料和设备要有质量标准，大多数是有相关国标和部颁的标准。有些内容可根据本企业的具体情况，提出更具体的内容或细则。签订合同时，要写上用的标准名称、哪项条款、并要有相关条件和使用寿命等内容。材料和设备到厂，要按合同进行检验，在验收合格后，再投入使用。原冶金部有一整套的各类验收标准。如，炉缸耐火砖，在检验合格后，要进行预砌，可检验出整体的效果。这样，在实际施工会有质量保证。又如，冷却壁进厂后，要进行打压、通球。打压压力和时间也有相关规定。目前，企业在努力降低采购成本，生产厂家也要赚钱，就出现造假、伪劣产品。最终是钢铁企业生产中受损。为保证质量，鞍钢将采购的高炉用耐火砖打包，送欧洲去化验。这样，铁厂与耐火厂有纠纷也好解决。采购工作要有相关标准，炼铁厂也应有采购语话权。这些是高炉开炉顺利和生产稳定顺行的前提。 1.高炉开炉1.1.高炉开炉前的准备设备验收和试车：鼓风机、水泵、及电器设备安装完毕后，进行不少于8小时的试车，满足相关规定后再验收。 试水。高炉冷却系统，包括冷却设备、风口、渣口、管道；热风炉的热风阀、烟道阀等要按正常生产时的用水量、水压进行连续8小时的通水试验。保证设备部漏水、阀门开关灵活、管道畅通，给排水系统无问题时，再进行验收。高炉试水时，要进入炉内，检查是否有漏水现象。出现跑冒滴漏，要及时处理。如是冬季，处理时要将水放净，防止管路冻坏。 试风。鼓风压力达最高水平，先试冷风管道，再看每座热风炉的各阀门和炉皮；再看冷风调节阀、热风管道、鼓风支管和直吹管，最后送入高炉。要打压8小时以上，按操作规程，开启各阀门。要记录下各漏风点，判断出漏风的程度，决定停风后的补救措施。堵漏和补焊后，还要进行试风。 试气。炉顶设备、煤气系统、泥炮等用蒸汽的部位，要用大于0.4MPa的压力进行试压。不漏气、阀门开关灵活、压力达标准、管路有保温。用氮气也要试压。 上料系统（炉顶设备、卷扬机、、探尺、布料器、料车或皮带、称量设备等均要进行8小时以上的连续运行。运行的节奏、容量、各种炉料的搭配等均要满足设计要求。 炉前设备（开口机、泥炮、堵渣机、天车、炉前的工具等）也要进行试车，场地布置是否满足设计要求值班室内各仪表配备齐全、进行调试后，要随各设备试车时能反映出相关数据，要稳定、及时、连续、可靠、准确，达到设计水平。 1.2.烘炉热风炉：要把炉底固定螺丝松开、按即定的烘炉曲线操作（开始炉顶温度低于150℃，以后每个班升温30℃，达到300℃，要恒温16小时，以下每个班升温50℃，顶温达到600℃，要保温16~30小时，再以每个班升温100℃，升到规定的顶温即可）、要连续烘炉、不允许废气稳定大于300℃、定期检验废气成分和水分。 炉顶温度达时到700~800℃时，可以用于烘高炉；温度达到1000℃时，可以用于高炉开炉送风。 要看炉容大小，废气中的水分等指标，烘炉可用5~10天。 高炉烘炉：?主要的任务是要把炉衬（特别是炉底）中的水分缓慢地烘干。根据高炉使用耐火材料的不同，炉顶设备情况，决定烘炉的时间。新建高炉一般在7~10天，中修高炉为5~6天。最终取决于炉顶废气的湿度。要达到与大气的湿度相同，才可以降温。 高炉烘炉要安装风口导管（为Г型，下端呈喇叭口型，每隔一个风口安装一个），使风可吹到炉底。大高炉炉缸内要设一个圆形铁板，距炉底有一定高度，可使热风沿炉墙上升。挡风铁板距炉墙间隙为0.15~0.3mm. 烘烤炉底用专门的煤气管道装置。是个圆网状结构，可有3~8圈，每圈开6~10各直径为5~7mm的孔。开始温度从0~150℃，每小时升温10℃操作。恒温一个班左右。在按每小时升温13℃控制，到300℃要恒温3~5个班。以下按每小时升温15℃控制，到600℃还要恒温6个班左右。以后可按每小时降温7~20℃操作。注意要确保在300℃和600℃保温段德时间要足够。因为耐火砖的SiO2是在这个温度区间缓慢地相变。 烘炉用混风阀控制温度。从铁口插入二个电偶，一个在炉底中心，一个在铁口边缘，测试仪表放在值班室，用以及时观察炉底内衬温度变化。值班室安装0~700℃的临时风温表和炉顶常压表。 大小钟关闭，均压阀关闭。炉顶开一个放散阀。无料钟气密箱处于工作状态，冷却水芙蓉水量和压力要达要求。 各冷却设备的通水量为正常值的一半。 炉底、炉身用碳砖的部位要砌上一层保护砖，要求砖缝合格和灰浆饱满。铁口通道用粘土粉、砖粉和水玻璃填充捣实。 打开灌浆孔，让水分蒸发出去。铁口安装煤气导出管，做好泥包。 设置高炉本体膨胀标志，将高炉本体与框架平台分开；在4各上升管分别设置膨胀标志；用于观察炉体各部位的膨胀情况。 炉顶煤气用一个导出管导出，用于检测烘炉废气的湿度。 1.3.开炉配料计算开炉要冶炼铸造生铁，成分控制：Si在2.5%~3.0%,S