锻压成型解读.pptVIP

(二)模锻模膛 ①预锻模膛: 作用是使坯变形到接近于锻件的形状和尺寸。使金属更易充满模 膛。减少模膛的磨损，延长锻模的使用寿命。 ②终锻模膛: 其形状和锻件相同。考虑到锻件冷却时的收缩，终锻模膛的尺寸 应比锻件尺寸放大一个收缩量，使坯料最后变形到锻件所要求的形状和尺寸。 终锻模膛分模面上有一圈飞边槽,作用是增加金属从模膛中流出的阻力，促使金 属充满模膛，容纳多余的金属。模膛周围设飞边槽，通孔锻件需留冲孔连皮。 ◎板料深冲 4、板料冲压 ?定义 板料冲压：通常在室温下进行，所以又称冷冲压，简称冲压。?特点： ◎不需要对毛坯加热，是节约能源的加工方法  ◎生产操作简单，生产率高  ◎尺寸精度较高，质量稳定 ◎制造费用高。用于大批量生产条件下 ?冲压设备 ◎剪床:把板料切成一定宽度的条料，以供下一步冲压工序之用。 ◎冲床:冲床将完成除剪切以外的其他冲压工作。 ?板料冲压基本工序a、分离工序 落料和冲孔（冲裁） b、成形工序 弯曲 拉深 缩口 胀形 翻边 ⑴.冲孔和落料 落料和冲孔一般称为冲裁，是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。 ⑵.弯曲 弯曲是利用模具或其他工具将坯料一部分相对另一部分弯曲成一定的角度和 圆弧的变形工序。 弯曲工序对零件的要求: ◎模具的角度应比成品角度小一个回弹角 ◎应使板料纤维方向与弯曲件的弯曲线垂直 弯曲过程及典型弯曲件 ◎设计弯曲模时，应取模具的角度比成品角度小一个回弹角，以便在弯曲 后得到准确的弯曲件形状。 ◎弯曲时应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直，使弯曲时的拉应力方向 与纤维方向一致。 1—工件 2—凸模 3—凹模 (a)合理 (b)不合理 弯曲线方向 ⑶.拉深 拉伸是利用模具冲压坯料，使平板冲裁坯料变形成开口空心零件的工序， 也称拉延。 拉伸过程示意图 1—凸模 2—压边圈 3—坯料 4—凹模 ◎起皱是拉深时板料失稳造成的。当拉应力超过材料的抗拉强度时，此 处将被拉裂 拉伸废品件 拉深工序对零件的要求 ◎合理设置拉深系数与拉深次数 ◎弯曲处的圆角半径不宜过小 拉深系数（0.5-0.8）：m=d/D0 m1=d1/D0 m2=d2/d1 … mn=dn/dn-1 m1m2 … mn 多次拉深 翻边：将工件上的孔或边缘翻出竖立或有一定角度的直边 胀形：利用模具使空心件或管状件由内向外扩张的成形方法。 缩口：利用模具使空心件或管状件的口部直径缩小的局部成形工艺 ?冲模 冲压模具是冲压生产中必不可少的工艺装备，按冲压工序的组合程度不 同可分为简单冲模、连续冲模和复合冲模三种。 ◎冲模的结构组成和作用 a、工作部分：凸模、凹模 b、定位部分：导板、定位销 c、卸料部分：卸料板、顶板 d、导向部分：导柱、导套 e、模体部分：上下模板、 ◎简单冲模 在冲床一次行程中只完成一道工序 ◎连续冲模 连续冲模在冲床一次行程中，按着一定顺序，在模具的不同位置上，同时 完成数道冲压工序 ◎复合冲模 复合冲模在冲床一次行程中，在模具的同一位置上，完成两道以上冲压工序 七、锻压新工艺简介 1、超塑性成形 ⑴超塑性成形的概念 金属及合金在0.5～5μm的超细等轴晶粒，温度控制在（0.5～0.7）T熔， 变形速度控制在10-2～10-4 m/s的低应变速率下进行变形时，可呈现出异 乎寻常的塑性，而变形抗力则大大降低，这种现象称为超塑性。 ◎超塑性成形就是对超塑性状态的坯料进行锻造、冲压、挤压等加工，以 制出高质量、高精度复杂零件的方法。 ⑵超塑性成形的特点 ◎超塑性金属材料具有极其优异的塑性，成形性好。有些无法进行常规锻 压制造的金属及合金材料也可采用超塑性成形，从而扩大了锻压材料的 范围。 ◎超塑性金属材料变形抗力很小，可以在吨位较小设备上锻压出较大的制 品，并且降低了模具的磨损，延长了模具的寿命。 ◎超塑性金属材料内部晶粒细小、组织均匀、力学性能较好，并且具有各 向同性的特性。可获得尺寸精密、形状复杂的制品，是材料实现净成形、 净终成形加工的新途径。 ◎模锻和挤压 为了保证模具坯料在锻造过程 中恒温，超塑性模锻的锻模中 设置了感应加热圈2及隔热垫1。 超塑性模锻目前主要应用于航 天、仪表、模具等行业中生产 高温合金以及钛合金等难以加 工成形的高精度零件。如高强 度合金的飞机起落架、涡轮盘、 注塑模等。 ⑶ 超塑性成型的工艺 图3-49 超塑性模锻 板料深冲时需先将超塑性板料的法兰部分加