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水轮发电机结构及工作原理详解.ppt 122页

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二、水轮机运行故障及事故处理 (四)剪断销剪断 防范措施: 1)提高上游进口拦污栅质量,并保持完好率,防止过大漂浮物进入引水室后进入导叶。 2)提高导水机构质量,导叶应灵活,无别劲。 3)采用尼龙轴承时应先浸水,后加工,防止因间隙过小。尼龙套浸水膨胀后抱死轴颈,使导叶转动不灵活。 二、水轮机运行故障及事故处理 (四)剪断销剪断 处理方法: 1)立即通知有关检修专责人员。将调速器切到手动位置,调整导叶开度(负荷)以适应修理需要,便于在不停机条件下更换剪断销,并查明原因,对个别导叶卡住异物时需要作特别处理。 2)若在运行中无法处理,应及早停机,关闭主阀后,再更换导叶剪断销。 二、水轮机运行故障及事故处理 (五)主轴密封不好严重漏水 1、石棉盘根密封 这种密封方式的漏水原因,一般为盘根压紧量不够。处理方法是均匀、对称地适当调整压环压紧螺栓的紧度,减少漏水量。若盘根严重磨损或盘根破损,则必需对盘根进行更换。 2、液压端面密封 该密封的工作原理是依靠水压(0.05~0.1Mpa)使橡胶U形密封环端面紧贴转环进行密封。 二、水轮机运行故障及事故处理 (五)主轴密封不好严重漏水 密封失效原因: (1)U形密封环起始位置不到位,使密封端面与转环间隙过大,超过标准,以致使注入的压力水通过U形密封环的润滑水孔,在此间隙中泄漏,不能使密封紧贴转环,致使密封不到位,引起漏水严重。 (2)密封配合间隙不当使密封卡死。密封在水压力作用下,压力水向密封内外圆柱配合面渗透,外圆柱面承压面积大于内圆柱面,所以密封有一个抱紧力。安装时要求内圈与密封座的间隙大于外圈间隙,若配合间隙不当,或U形密封环的刚度太差,在渗透水压的作用使U形密封卡死,而造成严重漏水。 (3)U形密封或转环过度磨损而使密封失效。 二、水轮机运行故障及事故处理 (六)水轮机抬机事故 现象及原因: 水轮机在甩负荷时,尾水管出现过度真空,形成尾水反击或水轮机进入水泵工况,会产生上升力。当向上作用力大于机组转动部分重量时,其多出的外力使机组上抬,这种现象称抬机。 抬机在低水头的有长尾水管的轴流式水轮机中较为容易出现。 后果:抬机严重时会导致转轮叶片的断裂,顶盖损坏,推力轴承损坏,风扇断裂而引起发电机烧损的重大恶性事故。 二、水轮机运行故障及事故处理 (六)水轮机抬机事故 防护措施: 1)经过调节保证计算,在甩负荷后,机组转速升高率β不超过规定值的条件下,可适当延长导水叶关闭时间,或采用导水叶分段关闭措施。 2)装真空破坏阀。要求容量足够,动作正确、灵活。机组甩负荷时在尾水管出现真空时,补入大量空气,利用空气弹性可减轻尾水反击力和上抬力。 二、水轮机运行故障及事故处理 (七)水导轴承润滑水中断事故 示流器动作、事故停机、事故音响喇叭叫、事故信号光字牌亮、运行值班人员立即通知专责人员迅速检查示流讯号器并检查水压,并检查是否烧瓦并及时处理好。 三、机组轴承故障及事故处理 (一)轴承油位 1)轴承油位过低 轴承油位过低使轴承润滑油不足,引起轴承过热,甚至烧瓦。通常在轴承上装有低油位浮子继电器保护。当油位过低时,继电器动作,“水力机械故障”光字牌亮,警铃响,应通知油务专责人员加油。 2、轴承油位过高 油位过高将引起轴承甩油,会污染环境和发电机绕组,使其绝缘恶化。运行机组油位过高的主要原因是冷却器漏水,使水流入轴承油中,漏水使汽轮机油乳化,呈乳白色。经值长现场确认后,申请停机检查,先化验油中含水情况,并通知检修专责人员来现场修理冷却器。 三、机组轴承故障及事故处理 (三)轴承温度不正常升高 轴承温度在较短时间内上升过快,但其值还未超过警界温度,此时应首先检查油位、油色和冷却水的水压与流量有无异常,作好记录。及时报告值长。轴承温度不正常上升,往往是烧瓦的先兆,运行人员应予特别注意,查明原因,研究是否停机检查。 三、机组轴承故障及事故处理 (四)轴承故障温度 轴瓦达到故障温度(60℃)时,信号继电器动作,“水力机械故障”光字牌亮,警铃响。 运行人员应立即检查轴承冷却系统工作情况,水压和流量是否正常。为维持运行,可临时采取大冷却水量和提高水压的方法。若温度继续升高,应立即申请停机,查明原因进行处理。 三、机组轴承

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