第二章金属材料第三节合金钢解析.ppt

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普通低合金结构钢牌号 典型普低合金钢应用 热处理、组织 —— 热轧空冷,S+F 合金渗碳钢的牌号 典型合金渗碳钢应用 典型合金渗碳钢应用 热处理 热处理 4.弹簧钢 滚动轴承钢的牌号 热处理 耐 热 钢 的 用 途 耐 磨 钢 的 用 途 ① 具有高的弹性极限 ② 具有高的疲劳极限 ③ 对冷拉钢,在冷卷成型前要有一定的塑性 变形能力 2. 成分特点 碳素弹簧钢的含碳量:0.6~0.7 % 合金弹簧钢的含碳量:0.45~0.70 % 加入Si 、Mn 、Cr 、W、 Mo、V、 Nb的作用: ① 提高钢的淬透性 1. 性能要求 汽车板簧 火车螺旋弹簧 应用 65Mn、60Si2Mn:汽车,拖拉机,机车的板簧和螺旋弹簧。   热轧弹簧:热成型 → 淬火 + 中温回火 → 喷丸   冷轧弹簧:淬火 + 中温回火 → 冷成型 → 去应力 → 喷丸 组织 —— 回火T 汽车板簧 大型热卷弹簧 热卷大弹簧 弹簧丝 钢号 主 要 成 分, % 淬火 油 ℃ 回火 ℃ 机械性能 ? C Mn Si, Cr ?b MPa ?s MPa ?10 % ak kJ/m2 65 0.62~ 0.70 0.50~ 0.80 0.17~ 0.37 840 油 500 1000 800 9 450 85 0.82~ 0.90 0.50~ 0.80 0.17~ 0.37 820 油 480 1150 1000 6 600 65Mn 0.62~ 0.70 0.90~ 1.20 0.17~ 0.37 830 油 540 1000 800 8 800 60Si2Mn 0.56~ 0.64 0.60~ 0.90 1.50~ 2.00 870 油 480 1300 1200 5 800 50CrVA 0.46~ 0.54 0.50~ 0.80 Cr 0.8 ~1.10 850 油 500 1300 1150 ?5 9 800 (摘自GB/T1222-1985) 五、滚动轴承钢 1、性能特点 要求具有很高的强度和硬度、很高 的弹性极限和接触疲劳强度,足够的韧性和淬 透性,很高的耐磨性,而且还应有一定的抗腐 蚀能力。 2、化学成分特点 高碳(0.95%<Wc<1.1%);加 入的合金元素主要是Cr,以提高其淬透性和耐 磨性。 五、滚动轴承钢 滚动轴承是由内外套圈、滚动体(滚珠、滚 柱)和保持器所组成 作用:对轴进行准确定位,支撑轴的转动 1. 性能要求 ① 要具有高硬度和高耐磨性 ② 要具有高的接触疲劳强度 ③ 要具有一定的韧性和耐蚀性 2. 成份特点 含碳量:0.95~1.10 % Cr含量:0.35~1.95 %: 作用: 提高钢的淬透性和回火稳定性,通过形成 弥散分布的合金渗碳体,提高钢的耐磨性 和接触疲劳强度 G Cr9 Si Mn 含Mn量WMn≤1.5 % 含Si量WSi≤1.5 % 含Cr量WCr ≈ 0.9 % 滚动轴承钢 应用 GCr15:中小型轴承,冷冲模,量具,丝锥。   球化退火 + 淬火 + 低温回火   冷处理,时效(120~140℃,10~20h):稳定尺寸,去应力。 组织 —— 回火M +细碳化物+少量A' 滚珠轴承钢 GCr15 主要化学成分 wt% 热处理规范性能 主要 用途 C Cr Si Mn 淬火 ℃ 回火 ℃ 回火后 HRC 0.95~1.05 1.40~1.65 0.15~0.35 0.25~0.45 820~840 150~160 62~66 ? 壁厚< 14mm,外径250mm的套圈.直径25~200mm的钢球.直径约25mm的滚柱. (GB/T18254-2002) 用途:制造滚动轴承的滚动体(滚珠、滚柱、滚针),内外套圈等. 或制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件. 合金工具钢 一、合金刃具钢 二、合金模具钢 三、合金量具钢 量 具 刃 具 模 具 合金工具钢 一、合金刃具钢 (P129) 刃具钢应具有下列性能要求 (1)高硬度(60HRC以上) (2)高的耐磨性 (3)高的热硬性(红硬性) (4)具有一定的强度、韧性和塑性 合金工具钢 按用途分类:可分为刃具钢、模具钢及量具钢 一、刃具钢 1. 性能要求 ① 具有高硬度 ② 具有高耐磨性 ③ 具有高的红硬性 ④ 具有足够

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