护岸格栅连续墙施工介绍详解.ppt

护岸格栅型地下连续墙施工介绍 一. 护岸格栅连续墙总体情况 仑头～生物岛隧道工程岸上段（B标）护岸格栅连续墙位于仑头海河道两侧的堤岸上，北岸段格栅连续墙里程位于K0+413～K0+435之间，共48个槽段。格栅连续墙主要由“T”型墙、“一”型墙及“L”型墙组成，墙厚包括800mm厚和1000mm厚两种，墙深30.5m～35.2m，标准槽段宽5m，格栅连续墙平面布置图如下： 1.1. 北岸格栅连续墙平面布置图 1.2. 格栅连续墙组成形式 二. 场地周围环境 北岸段格栅墙施工场区为仑头海岸边10米范围内的河堤部分，场区地面标高 7.5m～ 7.8m。 地质情况 四. 水文情况 地下水类型主要有两种：一种是赋存于人工填土层、残积土层的孔隙水，另一种为赋存于砂层中的承压水。地下水的主要补给来源为大气层降雨及仑头海河水的渗透，地下水与仑头海河水水力联系明显，地下水位受仑头海涨落潮影响上下波动。日常潮水水位在6.５米左右。 五. 施工组织安排 　　　根据整体进度计划，结合目前工程现场的实际情况，北岸格栅连续墙施工时间组织安排在2005年12月8日至2006年3月28日，施工期为111天，施工组织机构见下图。 六. 施工平面布置 目前，场区围蔽及生活设施已经具备。施工道路、钢筋网场及泥浆池布置如右图，施工用水沿堤岸线布设，施工用电沿砂岛围堰布设。 七. 主要施工机械设备 八. 格栅连续墙施工方法与技术措施 8.1. 格栅连续墙施工工艺流程 格栅连续墙的主要施工工序包括：测量放样、导墙制作、槽段划分、泥浆制备、开挖成槽、 清底、钢筋网制作及吊装、 水下砼灌注及接头工艺等，其施工工艺流程见下图： 8.2. 导墙 导墙为“] [”型现浇钢筋砼导墙，导墙顶板宽度1.5 m、底板宽度1 m、导墙高度1.6m 、墙厚0.2 m。  8.3. 泥浆 泥浆采用膨润土作为制浆材料，性能指标按下表控制：  8.4. 成槽 根据地质资料和设计要求，结合我公司的施工经验及现场情况，格栅连续墙采用两种成槽方法： 一种是冲击钻机配合液压抓斗机，按“三孔两抓”的方法成槽。冲击钻与液压抓斗的配合分工为：先由冲击钻施工导向孔（三孔：1#，2#，3#孔），对于无法用抓斗施工的短墙，先冲主孔（4#），后劈打副孔（5#），再使用方型钻头削平槽壁，最后用抓斗施工导向孔中间部分（两抓）。施工顺序见下图：  第二成槽方法是潜水钻机成槽法。先用潜水钻机连续钻孔，钻孔完成后用方型钻头削平槽壁，施工顺序见下图： 潜水钻机 　　　　　　　　潜水钻机钻孔演示 　 8.５. 清底 　　　成槽作业完成后，要把沉积在槽底的沉渣清出，提高成墙质量。在清底过程中，要不断向槽内泵送泥浆，以保持液面稳定，防止塌孔。清底采用气举反循环（空气导喷管）清除余渣或抓斗清捞余渣的方法进行，两种清底方法都必须与泥浆置换相结合。清底完成后，要求沉渣厚度≦200mm，槽底以上0.2～1m处的泥浆相对密度＜1.15，含砂量＜5%，粘度＜25S。  8.6. 钢筋网加工与吊装 （1）．钢筋网在现场制作，按设计要求加工，钢筋网钢筋的连接方式采用搭接或单面焊缝焊接，接头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）有关规定执行，钢筋网制作完成（含预埋件安装）后由有关技术人员检验合格后绑上标签。钢筋网的制作必须符合下表：  （２）．钢筋网长度约为30~35m，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用100t~150t履带吊车为主吊，50t吊车辅助进行吊装。吊装时，专人指挥，采用三副铁扁担或一副扁担及二副吊钩起吊，以防止钢筋笼弯曲变形。先十二点水平起吊，辅助起吊下部八点，然后主机缓缓升起将钢筋笼吊起对准槽口，使吊点中心对准槽段中心，缓慢垂直落入槽内，避免碰坏槽壁。 当钢筋网下沉至接近设计高程后用槽钢横穿钢筋网吊筋（该吊筋长度已根据钢筋网顶标高与孔口标高确定）支承于导墙顶面。校核钢筋网水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢筋网的保护层厚度符合要求（允许偏差±20mm），在钢筋网外侧面绑上足够数量的定位砼块。 钢筋网安装完毕并自检合格后，会同监理工程师对该槽段进行隐蔽工程验收，合格后及时灌注水下砼。  钢筋网起吊示意图  8.7. 水下砼的灌注 水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下砼的灌注能顺利进行