5马氏体转变要点.pptVIP

板条马氏体的亚结构主要为高密度的位错，位错形成位错网络（缠结），位错密度随含碳量增加而增大，常为(0.3～0.9) ×1012/cm2，故称位错马氏体。 固溶强化 马氏体中以间隙式溶入过饱和碳原子将引起强烈点阵畸变，形成以碳原子为中心应力场，并与位错发生交互作用，使碳原子钉扎位错，强化马氏体。 位错强化 如板条马氏体晶体内存在大量的位错，使马氏体强化，称为位错强化。 细晶强化 如针状马氏体在奥氏体晶内生长，后生长的针片受到阻隔，越来越小，形成细晶强化。 残余奥氏体的作用及控制 有害作用：① 组织不稳定； ② 尺寸不稳定； ③ 软，耐磨性差。 有益作用：适量 AR 可一定程度提高韧性。 例如：轴承钢中保留适量AR 控制方法： 热处理分解 冷处理转变为M： - 40℃ ~ - 60℃ 三、马氏体转变的特点 以ΔGp表示第③④⑤项塑性应变能消耗的总和，则马氏体转变时，系统总的自由能变化可表示为： ΔG = ΔGv + ΔGs + ΔGe + ΔGp 相变阻力中，由于马氏体与奥氏体之间存在共格晶面，所以△Gs一项数值很小，不是相变的主要阻力；但弹性应变能很大，比表面能△Gs大十几倍，是相变的主要阻力；另外，马氏体转变时的宏观均匀和不均匀切变也会消耗很大的能量。 三、马氏体转变的特点 马氏体转变的热力学特点：由于马氏体转变的阻力很大，马氏体相变要在很大的过冷度下才能发生，即必须深度过冷到Ms点以下才能发生。 Ms点的物理意义：Ms点是开始发生马氏体转变的温度,是奥氏体和马氏体的两相自由能之差达到马氏体相变所需最小驱动力值时的温度。 三、马氏体转变的特点 化学成分对Ms点的影响： 奥氏体化学成分对Ms点的影响十分显著，一般说来，Ms点主要取决于钢的化学成分。 ①含碳量的影响：随着奥氏体中含碳量增加，马氏体转变温度下降（C%↑，Ms、Mf↓），尤其在含碳量为0.2%以下的影响更为强烈。 三、马氏体转变的特点 b.碳是扩大γ区的元素，使γ稳定，即降低γ的体积自由能G，使T0↓,因此当马氏体转变时，C%↑，为获得一定的△Gv，马氏体的转变温度必需下降，即Ms↓。 a.C%↑，固溶强化效果增加，屈服强度σs↑，晶格的畸变和弯扭增大时，使弹性应变能△Ge增加，所以Ms↓； 三、马氏体转变的特点 ②合金元素的影响 Co、Al↑,Ms↑ Si、B不影响Ms点 其它合金元素均不同程度↓Ms点。 每增加1%的合金元素对Ms点的影响大致如下： Mn Cr Ni V Si（B） Mo Cu Co Al （℃）-45 -35 -26 -30 0 -25 -7 +12 +18 原因：从Me对T0、△Ge的影响考虑 如果合金元素加入使T0↓则Ms↓，如使△Ge↑则Ms↓ T0↑则Ms↑， △Ge↓则Ms↑ 在此不对每个合金元素具体分析。 三、马氏体转变的特点 2、马氏体转变的晶体学特点 （1）无扩散性。马氏体转变属于低温转变，此时碳原子和铁原子都已经失去扩散能力。因此，马氏体转变是以无扩散的方式进行的。铁原子的晶格改组是通过近程的迁动完成的, 原子之间的相对位移不超过一个原子间距。 三、马氏体转变的特点 （2）切变性 人们很早发现，在预先抛光的高碳钢表面上由于发生了马氏体转变而出现浮凸效应。马氏体形成时，与它相交的试样表现宏观倾斜隆起，一边凹陷，一边凸起，并牵动奥氏体凸出表面，在显微镜光线照射下，浮凸两边呈现明显的山阳、山阴。 三、马氏体转变的特点 马氏体转变的表面浮凸效应，说明马氏体转变是以切变方式完成的，在此过程中原子集体、协同、有规则地作小于一个原子间距的近程迁移，并保持各原子间原有的相邻关系不变，—“协同型转变”。 人们对马氏体转变机制的研究已进行了几十年，人们设想的切变模型有好几种，至今还在不断发展与完善。（贝茵模型，K-S模型、G-T模型）。 三、马氏体转变的特点 （3）共格性 在上述的浮凸现象中，在预先磨光的单晶试样表面上刻划直线，在马氏体形成后，划痕在倾动面处改变方向，但仍保持连续，变成了折线（如图a），而未出现(b)(c)情况， 三、马氏体转变的特点 以上