危险源控制专项方案(1#楼).docVIP

重大危险源控制专项方案 一、编制依据 本项目危险源控制专项方案在公司颁布的危险源的重大危险源，环境因素和重大不利环境因素清单基础上，结合项目具体施工的实际，精心进行策划，按三种时态、三种状态、六个方面对现场危险源、环境因素进行辨识，做好对其评价，确定项目重大危险和重大不利环境因素。 二、危险源的控制 （一）、危险源：基础部份 控制点： 1. 土石方工程安全防护： 1.1 挖掘土方应从上而下施工，禁止采用挖空底的操作方法。 1.2 当采用机械挖土时，机械旋转半径内不得有人。当采用人工挖土时，人与人之间的操作间距不得小于2M，并应设人观察边坡有无坍塌危险。 1.3 开挖槽、坑、沟深度超过1.5M，应按规定放坡或加可靠支撑。 1.4开挖深度超过2M，必须在边沿处设两道护身栏杆或加可靠围护，危险处，夜间应设红色标志灯。 1.5 槽、坑、沟边与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5M。 1.6 槽、坑、沟边1M 以内不得堆土、堆料、停置机具。 2. 挡土墙、护坡桩、大孔径桩及扩径桩及扩底桩的施工安全防护： 2.1 施工前必须制定施工方案及安全技术措施，并上报有关部门批准后方可施工。 2.2 施工现场应设围挡与外界隔离，非工作人员不得入内。 2.3下孔作业人员必须戴安全帽，腰系安全绳，且保证地面上有监护人。 2.4 人员上下必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土工具上下。 2.5 桩孔应备孔盖，深度超过5M 时要进行强制通风，完工时应将孔口盖严。 2.6 人工提土需要用垫板应宽出孔口每侧不小于1M，板宽不小于30CM，板厚不小于5CM，孔口大于1M 时孔上作业人员应系安全带。 2.7 挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的应堆放在孔口1M 以外，且堆放高坡不得超过1M，孔口边不得堆放任何物料。 2.8 容器装土不能过满，孔上任何人不准向孔内投扔任何物料。 （二）、危险源：脚手架作业 控制点： 1. 脚手架的材质要求： 1.1 钢管脚手架应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 1.2木脚手架应用小头有效直径不小于8cm、无腐枯、折裂、枯节的杉篙。脚手杆件不得钢木混搭。 1.3 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。 1.4 杉篙脚手架的杆件绑扎应使用8#铅丝，搭设高度在6m 以下的杉篙脚手架可使用直径不小于10mm 的专用绑扎绳。 1.5 脚手板的材质要求：木脚手板应用杉木或松木制成，厚度不小于5cm，宽度20~25cm，板长3~6mm，有腐朽、劈裂的不能使用。钢脚手板用2~3mm 厚的钢板压制而成，厚度5cm，宽25cm，长度3~4m，脚手板端头有连接卡；钢板厚度小于2mm，不是用Ⅰ级钢板做成的不能使用。 2. 脚手架搭设： 2.1脚手架基础应平整夯实，并有排水措施，以保证地基具有足够的承载能力，避免脚手架整体或局部沉降。 2.2 脚手架底部必须垫不小于5×15×200cm 的通板，内外立杆加绑扫地杆。杉篙立杆埋地深50cm，加绑扫地杆。 2.3 结构脚手架立杆间距不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1m。 2.4 装修脚手架立杆间距杉篙不得大于1.8m，钢管不得大于1.5m，大横杆间距不得大于1.8m，小横杆间距不得大于1.5m。 2.5 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。在拉接点处设可靠支顶。高大架子不得使用柔性材料进行拉接。 2.6 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面距离不得大于20cm，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于30cm。 2.7 脚手架操作面个侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏，立挂安全网，下口封严。防护高度应为1.5m，严禁用竹芭作脚手板。 2.8 凡高度在20m 以上（含20m）的外脚手架纵向必须设置剪刀撑（也叫十字盖），剪刀撑应随架子同步支搭，以保证架子的稳定性。 （1）、架子的剪刀撑应从脚手架纵向两端和山墙处搭起。搭设宽度为不超过7 根立杆，每隔6~7 根立杆设一组。 （2）、 剪刀撑与水平面的夹角为45~60。 （3）、剪刀撑的底部要插到垫板处，与立杆相交点能加扣件的一定要加扣件。剪刀撑应取搭接方式，搭接长度不少于60cm，且在搭接处加至少两个扣件。 （4）、 脚手架高度在20m 以下时可设置正反斜支撑。 2.9 架各杆相交伸出的端头均应大于10cm，以防杆件滑脱。 2.10 脚手板操作面的端头（或叫断面）处应绑扎两道护身栏杆。 2.11 脚手板非作业层不铺板时，小横杆可部分拆除，要求是每步保留，相间抽拆，上下两步错开。抽拆后小横杆的距离为