螺旋千斤顶设计指南(矩形螺纹)课件.ppt

T1=67.73N·m T2=25.125N·m Lp=464.27mm Lw=575mm ?dp=20mm 5.4结构 手柄插入螺杆上端的孔中，为防止手柄从孔中滑出，在手柄两端面应加上挡环，并用螺钉或铆合固定，其结构见图。 根据 GB/T 891 - 1986 选用螺钉紧固轴端挡圈，根据Dp=20mm，选取B型挡圈，公称直径28mm，符合设计要求 GB/T 891-1986 B型挡圈 公称直径28mm 底座常用铸铁（HT100或HT150），此处选用HT100。铸件的壁厚 不应小于8～10mm。为了增加底座的稳定性，底部尺寸应大些，因此，可按1：5的锥度设计，如图所示。 图中 H1+H'-a=160+28=188mm D8>D1=78.4mm圆整得79mm. D5=D+（5～10）mm =65mm D6=D5+ =97mm D7= =159.16mm 圆整后得160mm 式中：[?]p——底座下枕垫物的许用挤压应力。对于木材，取[?]p=2~2.5MPa。 H1=188mm D5=65mm D6=97mm D7=160mm D8=79mm =29.89% 机械效率为29.89% 垫片及螺栓等标准件 参考文献 [1]李良军.机械设计 高等教育出版社 [2]数字化手册委员会 机械设计手册（软件版） [3]螺旋千斤顶设计指导书 * 优点：　 构造简单、传动比大，承载能力高，加工方便、工作可靠、易于自锁。 　　 特 点 缺点： 工作速度不高、摩擦阻力大，传动效率低、磨损大。 最大起重量F =25KN 最大起升高度H=160MM 1、设计一人力驱动的螺旋千斤顶，起重载荷F=25KN, 最大高度160mm； 2、了解螺旋千斤顶的工作原理，掌握其设计方法； 3、进行强度和耐磨性计算，并计算其效率和自锁性； 4、完成本型号千斤顶总装图一张，零件图四张； 1.1螺杆螺纹类型的选择 螺纹的牙型有矩形、梯形与三角形，常用的是矩形螺纹。为了获得必要的精度又便于加工，矩形螺纹常靠内径对中，其配合可选为H8/h8~H11h11。螺纹的径向间隙很小，在强度计算时不予考虑。选矩形螺纹，?配合H8/h8 1.2选取螺杆材料 螺杆材料常用Q235、Q275、40、45、55等。此题选45钢。 1.3确定螺杆直径 螺杆工作时，同时受压力和转矩的作用，因此它的计算可近似按紧螺栓连接的计算公式求出螺纹内径，即 式中 为螺杆许用压应力等于屈服应力除以安全系数。屈服应力为355MPa，安全系数S取5， 所以 =71 MPa。 所以d1≥24.1mm. 取圆整=28mm.对于矩形螺纹，先根据经验公式求得螺距P的近似值 =7mm。然后参照梯形螺纹标准确定P值为7。 螺纹牙高度 h=3.5mm。螺杆直径 =35mm d2=d-p/2=31.5mm。 选矩形螺纹 ?配合H8/h8 ?选45钢 ?d=35mm p=7mm d1=28mm h=3.5mm d2=31.5mm 螺纹副材料 滑动副速度 (m·min-1) 许用压强/MPa 钢对青铜 低速 <3.0 6~12 >15 18~25 11~18 7~10 1~2 钢-耐磨铸铁 6~12 6~8 钢-灰铸铁 <2.4 6~12 13~18 4~7 钢-钢 低速 7.5~13 淬火钢-青铜 6~12 10~13 注：?<2.5或人力驱动时，[p]可提高20%；螺母为剖分式时，[p]应降低15%-20%。 滑动螺旋传动的许用压强 项 目 许用应力/ MPa 钢制螺杆 [σ]=σS/3~5 σS为材料的屈服极限/ MPa 螺 母 材料 许用弯曲应力[σb] 许用切应力[τ] 青铜 40~60 30~40 耐磨铸铁 50~60 40 铸铁 45~55 40 钢 （1.0~1.2）[σ] 0.6[σ] 注：静载荷许用应力取大值。 滑动螺旋副材料的许用应力 1.4自锁验算 理论上自锁条件为 ，式中：?为螺纹中径处升角； 为当量摩擦角（当量摩擦角 =arctan?v，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小1°。千斤顶在润滑条件下 ?查教材表，?v取0.09 ? = arctan(z p / ? d2) =arctan0.1=5.71° 故，?=4.05°< -1° 1.5结构 螺杆上端用于支承托杯和在其中插装手柄，因此需加大直径，其结构见图2。手柄孔径 根据手柄直径 确定， mm。为了便于切制螺纹，螺杆上应有退刀槽，退刀槽的直径应比 小约0.2~0.5mm，退刀槽的宽度取为1.5P。为了