毕业设计刮板输送机分析报告.docVIP

1 绪论 1.1课题来源与背景 刮板输送机作为煤炭运输的主要运输设备，在煤炭生产中起着非常重要的作用。目前，我国刮板输送机的总体设计、制造水平已接近国外同类机型，但与国外相比仍有不少差距。对此，加快研制高可靠性的超重型大功率刮板输送机刻不容缓。 二十世纪80年代中期以来，世界各先进采煤国家竞相致力于工作面刮板输送机整机性能的完善和元部件可靠性的提高，成功的研制了各种大运量、高强度、高可靠性、长寿命的工作面刮板运输机和配套运输巷自移转载机，促进了高产高效、强化集中生产工作面作业的形成，使工作面日产煤愈万吨，综采效率、安全水平迅速提高。我国现已成为世界上年煤量最高的国家，本世纪初期已建成100个高产高效矿井，面临着加速发展机械化，增加产量，提高效率，改善安全和建设现代化矿井的历史任务。我们国家的煤矿机械研究、设计与生产部门，认真借鉴、吸收国外先进技术和管理经验，已设计制造出适合我国国情的新一代能力大、性能好、寿命长的重型刮板输送机。国内研制的日产煤7000t综采工作面成套设备已通过工业性实验和技术鉴定，日产万吨的综采成套设备正在研制中。 随着当今世界综采技术的发展和设计思路的不断创新、高产高效工作面的相继投产，大功率刮板输送机的研制与开发已势在必行，要加强计算机辅助设计 、模拟工况、仿真等技术的应用。对此，应该抓紧机遇，一方面提高现有机型的可靠性、安全性，降低事故发生率；另一方面要研制开发国产大功率刮板输送机。尽快投入市场，提高与国外同类产品的竞争力，以适应我国煤炭工业迅猛发展的需要。 1.2刮板输送机简介 1.2.1刮板输送机概述 刮板输送机是一种以挠性体为牵引机构的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置机械，是目前长壁式采煤工作面唯一的运输设备。可用于水平运输亦可用于倾斜运输。沿倾斜向上运输时，煤层倾角不得超过25°，向下运输时，倾角不得超过20°，当煤层倾角较大时，应安装防滑装置。允许在水平和垂直方向作2°～4°的弯曲。1.2.3 刮板输送机的分类 国内外生产和使用的刮板输送机的类型很多，其分类方法各有不同。按溜槽的布置方式分，有重叠式和并列式；按溜槽结构分，有敞底式和封底式；按牵引链结构分，有片式套筒链、可拆模锻链和焊接圆环链；按链条数目分，有单连、双边链、双中链和三链；按传动装置布置分，有并列式、垂直式和复合式；按电机的功率分，有轻型、中型和重型等。 1.3国内外刮板运输机发展情况 1.3.1国外刮板运输机发展情况 1)先进产煤国家刮板输送机发展重点与主要代表机型以及技术指标 自世界第一台刮板输送机诞生依赖，经历了半个多世纪的不断研制、试验、改进，刮板输送机已成为煤矿运输的主要设备。目前世界上生产刮板输送机的国家主要有德国、美国、英国、澳大利亚、日本等，机型从轻型、中型到重型、超重型，装机功率已达到3×750KW。保护形式有：弹性联轴器、限距型液力耦合器、双速电机、调速型液力耦合器、软启动（CST可传动控制装置、阀控调速型液力耦合器、交流电机变频调速技术三种软启动装置) 等等。二十世纪80年代中期以来，世界各先进采煤国家竞相致力于工作面刮板输送机整机性能的完善和元部件可靠性的提高，成功的研制了各种大运量、高强度、高可靠性、长寿命的工作面刮板运输机和配套运输巷自移转载机，促进了高产高效、强化集中生产工作面作业的形成，使工作面日产煤愈万吨，综采效率、安全水平迅速提高。 在不断提高工作面单产和效率的总要求下，二十世纪80年代初期，主要是对工作面刮板输送机的结构进行改进。如采用双心链、侧卸机头、封底溜槽和双速电动机，增大溜槽、牵引链条等组件的强度以及传动功率等都有效地提高了刮板输送机的运输能力和可靠性。二十世纪80年代后期以来，工作面刮板输送机技术发展可概括为“三大（大运量、大运距、大功率）、二重（重型溜槽、重型链条）、一新（自动监测等新技术）”。以德国DBT公司制造的MTA—42—3×1000型软起动刮板输送机为例，其装机容量为3×750KW，双中心链2×φ42/46mm，溜槽为轧焊结构，溜槽高355mm，内宽1200mm，溜槽间联接件为哑铃销，联接强度达到400t以上，运输能力可达4500t/h，在美国科罗拉多州塞浦露斯20英里矿与朗艾道公司制造的EL3000型安德森电牵引采煤机配合，于1997年6月创造月产990361t洁净煤的世界纪录。 进入二十世纪80年代以后，国外先进产煤国工作面刮板输送机技术发展已达到的主要性能指标有大运量、长运距、大功率、长寿命与高可靠等技术指标。 大运量:二十世纪70年代末，工作面刮板输送机运量能力一般小于1000t/h；80年代中期达到2000t/h；80年代末90年代初期已达到2500～3500t/h，目前已出现运量4000t/h以上的重型刮板输送机。相应的溜槽宽度从730～7