沥青混凝土质量检测.ppt

说明： 在沥青混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混合料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混合料的出机温度，并注意观察出机沥青混合料的外观质量，凡沥青混合料质量出现下列情况之一时，按废料处理： 1.沥青混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误； 2.配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准； 3.外观检查不符合要求； 4.拌和好的沥青混合料，温度低于140℃或储存时间超过48h； 沥青混合料检测应在施工现场沥青混合料摊铺完成但未碾压之前取料，检验其配合比和技术性质。在正常生产情况下，沿摊铺方向每隔5m取2kg试样，从5个不同部位取样，样品总重约10kg，均匀混合成1个样品，对其进行沥青用量、矿料级配、孔隙率、马歇尔稳定度和流值的检验。其它技术指标，应按设计要求进行抽查。 3.3沥青混合料的运输、摊铺、碾压成型阶段 3.3.1沥青混合料在铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压及外观进行检查控制，在施工过程中设置质量控制点。 3.3.2在碾压成型的沥青混凝土施工的每一个施工单元，应采用无损检测的方法对沥青混凝土密度、渗透系数和孔隙率进行检测。无损检测的项目及频次按下表进行。 现场无损检测的项目及频次表 100m一次/单元，试验阶段或有必要时可适当增加。 抗渗指标（渗气仪） 孔隙率 10m～30m一次/每单元，试验阶段或有必要时可适当增加。 密度（密度仪） 无损检测 取样数量及检测频率 检验内容 检验项目 3.3.3心墙的厚度不得小于设计厚度。 3.3.4每层均进行外观检查，如发现裂纹等异常现象，应加处理。 3.3.5沥青混凝土摊铺、碾压施工完成并完全冷却与气温接近的条件下，钻孔取芯，进行沥青混凝土的物理力学性能试验。钻取芯样的长度应根据试验项目而定，一般不小于45cm。 沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按下表进行。 芯样检测内容及频率 其 它 指 标 三 轴 试 验 小 梁 弯 曲 按设计要求 马歇尔稳定度、流值等 抗渗指标 孔隙率 沥青混凝土心墙每升高2～4m或每摊铺1000 m3～1500m3检测一次，沿坝轴线每100～150m布置钻取芯样2组；必要时，加密检测。 密 度 取样数量及检测频率 项 目 芯样密度、孔隙率 真空渗气仪 同前 核子密度仪 接缝部位 心墙每升高10-12m 取芯样 力学性能指标 随时检测 心墙厚度、 中心线偏差 心墙每升高2-4m 取芯样一组 芯样密度、孔隙率、 层间按结合 100m设置一个测点 真空渗气仪 10-30m设置一个测点 核子密度仪 铺筑表面 碾压后 沥青混凝土 随时检测 碾压遍数 随时检测 碾压温度 铺筑现场 沥青混合料 沥青混合料 铺筑 备注 取样频次 检验项目 取样场所 检验对象 工艺过程 3.3.6不合格测点的处理 无损检测发现不合格的测点，应在该测点处钻取芯样进行复测： （1）芯样测试值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求； （2）若芯样测试值仍不合格，应经过分析施工资料，扩大钻芯检测范围，确定处理方案。 沥青、填料、细、粗骨料、掺料等原材料检测 级配 1次／日 热料仓 粗骨料 级配 1次／日 热料仓 细骨料 含水率、细度 1次／日 储料罐 填料 针入度、延度、软化点 1次／日 热料罐 沥青 室内外试验、 摊铺试验、 正式施工 库房 掺料 粗骨料 料堆 细骨料 1次／第一批 填料 全项目指标 1次／批 库房 沥青 材料到货或试生产 全项目指标 1～2次 产地 各种材料 选择原材料 检测项目 频次 取样地点 对象 阶段 质量控制及检测归类汇总如下： 沥青混合料、沥青混凝土及沥青混凝土芯样 密度、孔隙率，渗透系数、弯曲、三轴等 依据设计要求 铺压层 心墙沥青 混凝土芯样 密度、 孔隙率（无损检测） 30m /次 或按设计要求 铺压层 心墙沥青 混凝土 密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值 1次／日 搅拌机或 摊铺机口 混合料 正常施工 全项目指标 1次／层 试验层 混凝土芯样 密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值 1次／日 搅拌机或 摊铺机口 混合料 场内试铺 密度、孔隙率，1组渗透系数、弯曲、三轴 1组／段 试验段 混凝土芯样 密度、孔隙率、抽提配合比误差、马歇尔稳定度、流值 1次／日 搅拌机或 摊铺机口 混合料 场外摊铺试验 全项目指标 混凝土 室内沥青混 凝土试验 检测项目 频次 取样地点 对象 阶段 温度检测 温度 随时 终碾 温度 随时 初碾 温度 随时 摊铺层 温度 随时 摊铺机料斗 温度 随时 运输车 温度 随时 搅拌机口 混合料 温度 1次／日 热料仓 粗细骨料 温度 1次／日 储料罐 填料 温度 1次／日 热料罐 沥青 各阶段 检测项目 频次 检