泥浆护壁混凝土桩施工技术交底.doc

技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 2014年10月8日 交底内容 2#、4#桩基础施工施工 一、工程概况： 1.施工准备 1.1 先清除地表杂物，整平场地，如遇软土，必须进行处理，确保钻机安放平稳牢固，在施工钻进中不产生偏斜。 1.2 制浆池、沉淀池和泥浆池，应根据场地合理布置，每一个桥泥浆泥的位置均由项目部指定开挖，严禁随意开挖。 2.护筒制作和埋设要求 2.1 护筒采用4-8mm钢板加工，并且保证坚实不漏水，采用反循环钻成孔时护筒的内径大于所施工孔径20cm。 2.2 护筒埋设高出施工水位或地下水位2.0m,并高出施工地面0.5m。并能保证泥浆护壁的要求。 2.3 护筒的埋设还应符合下列规定：在岸滩上、黏性土、粉土不小于1m，砂类土中不小于2m，当表层土松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m。 2.4 护筒埋设时周边必须用黏土分层夯实。 2.5 护筒顶面位置允许偏差为5cm，斜度为1%。 接 受 人 项目经理 ： 工 长： 班组长： 技术员 ： 质检员： 安全员： 放线员： 交底人： 技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 2014年10月8日 交底内容 3. 反循环钻钻孔施工 3.1 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 3.2 钻孔前，按照每根桩钻进技术交底书写在板面上挂设在钻台上。 3.3 开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。 3.4 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。 4.清孔方法 采用抽渣法清孔时要注意随时向孔内注入新鲜的泥浆，保证孔内水头的高度，防止塌孔。清孔的时间，以排出泥浆的含砂率和换入泥浆的含砂率接近为宜。 5.成孔检测标准 5.1 孔型、孔深和孔径必须符合设计要求，孔径不得小于设计孔径，孔深不得小于设计孔深（但不得超深大于0.5m），但在地质条件和设计不一致时，及时上报以便及时修改钻进方法及设计变更。 5.2 检验方法采用检孔器检查。 5.3 清孔后泥浆指标如下：比重不大于1.10，黏度为17-20，含砂率不大于2%，孔底沉渣厚度：摩擦桩不大于10cm，柱桩不大于5cm此项指标以后根据业主的要求变动，在没有要求之前按上述规定施工。 接 受 人 项目经理 ： 工 长： 班组长： 技术员 ： 质检员： 安全员： 放线员： 交底人： 技术、质量交底记录 C2-03 工程名称 编 号 交底项目 交底日期 2014年10月8日 交底内容 5.4 钻孔桩钻孔允许偏差见下表： 表1-1 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 护筒 顶面位置 50mm 测量检查 倾斜度 1% 2 孔位中心 群桩 100mm 单排桩 50mm 3 倾斜度 1% 6.钢筋笼加工与安装 6.1 钢筋加工的基本要求：详见钢筋加工作业指导书，后附。 6.2 钢筋笼的安装 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。由于钢筋笼较长，无影响钢筋笼且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。 6.2.2 为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。 6.2.3 吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。 接 受 人 项目经理 ： 工 长： 班组长