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施工方案 一、工程概况： 1、工程名称：升温加热炉、预热炉、中温脱硫槽、氧化锌脱硫槽、钴钼转化器、铁钼转化器、废热锅炉 2、工程内容：锅炉及容器保温、浇注 二、编制依据： 1、2、GB《筑工程施工及验收规范》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工》《筑工程施工及验收规范》《筑》《》施工准备： 乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。 在保温材料安装使用前，必须进行材料复检工作，复检所发生的费用由乙方负责，复检事宜在甲方的监 ⑴、不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。 ⑵、与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。 ⑶、在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。 ⑷运到工地的耐火预制构件的表面上应具有： ①生产单位印记； ②质量检验合格印记； ③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号； ④吊点标志； ⑤生产日期。 ⑸、垛放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。 ⑹、锚固砖或外形和尺寸应逐步检查和验收， ⑺、锚固的位置，应符合设计要求，并保持与炉壳或吊挂梁相垂直。 锚固砖、锚固座与锚固钩应互相拉紧，但锚固砖应能随炉墙胀缩而起落。锚固钩四周不得填料。在烘炉之前，应拆除楔垫。 在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。 ⑻、振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。必要时，应垫以木板。 ⑼、不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。 3.3.2耐火浇注料 ⑴、搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1一)浓度不应大于300mg／L。 ⑵、浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确， 并防止在施工过程中变形。 模板接缝应严密，不漏浆。对模板应采取防粘措施。 与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。 ⑶、浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。 ⑷、搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。 已初凝的浇注料不得使用。 ⑸、浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。 注：普通钢筋的使用温度不应超过350*C。 ⑹、整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应由设计规定。对于黏 土质或高铝质的耐火浇注料等，当设计对膨胀缝数值没有规定时， 每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据： ①黏土耐火浇注料为4～6mm ②高铝水泥耐火浇注料为6～8mm； ③磷酸盐耐火浇注料为6～8mm ④水玻璃耐火浇注料为4～6mm ⑤硅酸盐水泥耐火浇注料为5～8mm。 ⑺、浇注料应振捣密实。振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器。在特殊情况下可采用附着式振动器或人工捣固。 当用插人式振捣器时，浇注层厚度不应超过振捣器工作部分长度的1．25倍；当用平板振动器时，其厚度不应超过200mm。 自流浇注料应按施工说明执行。 隔热耐火浇注料宜采用人工捣固。当采用机械振捣时，应防止离析和体积密度增大。 ⑻耐火浇注料的浇注，应连续进行。在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。 ⑼、耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。如无特殊规定，可按表4．2．9的规定进行。 耐火浇注料养护期间，不得受外力及振动。 表⑼耐火浇注料的养护制度 项次 结合剂 养护环境 适宜养护 温度（℃) 养护时间 (d) 1 结合黏土 干燥养护 15~35 ≥3 2 高铝水泥 潮湿养护 15~25 ≥3 3 磷 酸 干燥养护 20~35 3～7 蒸汽养护的升温速度，宜为10～15℃／h，降温速度不宜超过40℃／h。 ⑽不承重模板，应在浇注料强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏或变形时。才可拆除；承重模板应在浇注料达到设计强度70％之后。才可拆除。 热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可拆模。 、浇注料的现场浇注质量，对每一种牌号或配合比，20m3为一批留置试块进行检验，不足此数亦作一批检验。采用同一牌号或配合比多次施工时，每次施工均应留置试块检验。 检验项目和技术要求，可参照现行