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1-1试述精密和超精密加工技术对发展国防和尖端技术的重要意义。对精密和超精密加工技术给予足够的重视，投入较多的人力物力进行研究和发展，在生产中稳定纳米加工，扩大应用亚微米加工技术，并开始纳米级加工的试验研究，则在10～15年内有希望达到美国等先进国家的水平。可先在某些单项技术上取得突破，逐步使我国的精密和超精密加工技术达到国际先进水平。与发达国家相比，仍有不少的差距。不少精密机电产品尚靠进口。有些靠老工人手艺，且报废高。某些精密机电产品我国虽已能生产，但其中的核心关键部件仍需依靠进口，我国每年需进口大量尚不能生产的精密数控机床设备。1）超精密切削、磨削的基本理论和工艺
100磨削率：111磨削率：110磨削率=5.8：1：12.8
2-15金刚石晶体有哪些定向方法？
1）人工目测定向2）X射线定向3)激光定向
2-16试述金刚石晶体的激光定向原理和方法。
利用金刚石在不同晶面方向上,晶体结构不同,对激光反射形成的衍射图像不同而进行。
2-17如何根据金刚石微观破损强度来选择金刚石刀具的晶面？
在外力作用下，110面最易破损，111面次之，100面最不易破损，因此金刚石刀具的前面和后面应选择最不易破损的100面。
2-18比较直线修光刃和圆弧修光刃金刚石刀具的优缺点。
直线修光刃制造容易，可减少残留面积，减小加工表面粗糙度，长度通常取0.05～0.20mm。缺点是加长修光刃的长度对表面加工质量效果不大，对刀不易
圆弧刃容易对刀，半径可取R=2～5mm。可加工高质量的超光滑表面，缺点是刀具制造复杂
2-19试述金刚石刀具的前面应选哪个晶面
选用100面，111面硬度高，而微观破损强度并不高，研磨加工困难。
选用100面的原因：
1）100面耐磨性高于110面，刀具使用寿命长
2）100面微观破损强度高于110面，产生崩刃的机会小
3）100面与有色金属之间的摩擦因数低于110晶面，使切削变形小，使加工表面的变形和残留应力小。有利于提高表面质量。
2-20试述金刚石刀具的金刚石固定方法。
1）机械加固
2）用粉末冶金法固定由于金刚石、立方氮化硼的价格高、具有很好的耐磨性能，用它们制造的固结磨具与普通磨料固结磨具不同，除超硬磨料层外，还有过渡层和基体。过渡层用于连接基体和超硬磨料层，由结合剂构成，有时也可省去。）弹性磨削2）
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