大同机车厂抛丸车间改为腻子油漆厂房精要.docVIP

一、工程概况 本工程为大同机车厂抛丸车间改为腻子油漆厂房，为装配式单层工业厂房，建筑面积为981m2，厂房为预制排架结构，共有17跨，跨度9m和12m，檐高部分为8m和10m，。抗震设防裂度为7度。 基础做法：厂房部分为钢筋混凝土杯形基础，厂房内有设备基础。围护墙下为毛石基础。基础砼为C20，垫层为C10，钢筋为一、二级，保护层厚35mm，搭接长度40d,基础梁选自《钢筋砼基础梁(G320)》。 结构工程做法：厂房部分为预制钢筋混凝土柱、12M跨和10M跨薄腹梁、大型屋面板、连系梁、吊车梁等。围护墙设计为砖砌体，设置两道圈梁，以加强结构的整体性和抗震性能。 装修做法：装修为一般做法。工程量较大的装修项目有水磨石地面、室内喷浆、屋面加气混凝土保温层、SBS防水层。内墙装饰采用清水墙勾缝喷涂工艺，外墙面为水泥砂浆抹灰，顶板为大型屋面板勾缝，喷涂料。 门为钢大门、窗为塑钢窗。 设备方面：本工程设有上水、下水、雨水、采暖以及动力照明系统。 厂房雨水内排，沿薄腹梁敷设雨水管，动力和照明线路也都沿薄腹梁设置。车间四周设有上行下给采暖系统，钢管采暖散热器。 二、施工部署 整个厂房施工大体分为四个阶段：即基础、构件预制、结构吊装和装修阶段。为加快工程进度，四个施工阶段尽可能相互衔接，平行流水立体交叉作业，预制构件全部在现场加工。室内工程应与厂房施工同步进行，力争基础、结构、装修作业分别与厂房同期完成。 基础施工部署采取主体结构先于设备基础或同于设备基础两种安排。故采用先施工主体结构的方案，这种方案的优点是：基础施工及预制柱现场施工时，能有较宽的作业面；吊装构件时，便于起重机行走；并有利于加速主体结构施工进度。 预制构件全部安排现场予制。柱子预制安排在基础回填土之后进行，预制柱布置在杯形基础附近，分别与相应的杯形基础对号就位，以尽量避免二次搬运。 吊装工程：构件吊装由机械施工公司承担，土建公司配合。当结构吊装到适当部位时，适时安排围护结构的施工。 装修工程：装修工程在结构验收后进行，为实现平行流水立体交叉作业，可在分跨结构验收后陆续进入装修。为保证装修顺利进行，装修作业面应优先完成屋面防水、围护墙封闭和外门窗的安装。 编制综合进度计划时，根据工期紧工程量大但作业面广的特点，尽可能穿插安排分项工程和各道工序，使工程在确保质量的前提下达到缩短工期的目的。 三、施工准备 1、场地平整 按室外地坪标高平整场地清除地上障碍物。 2、临时道路 清理厂内原道路堆放机车构件，做为临时施工道路，其中大部分可利用永久道路路基，主要考虑吊车吊装时的位置和通行情况。 3、施工用水 本工程现场面积有限，按照q4＞q1+ q2+ q3时按q4的原则，确定总用水量Q= q4=10L/s 式中：q1为施工用水；q2为机械用水；q3为生活用水；q4为消防用水；Q为总用水。 供水管直径d= ，选υ=1.5m/s，则d=0.092m，故选φ100mm上水管，可满足工程需要。因无利用正式外线的条件，故安装φ100mm临时上水管。为防止冻裂上水管埋深为80cm。 4、施工用电 结构施工阶段的设备用电量： 400L混凝土搅拌机2台 3×11kW 插入式振捣器8台 8×2.2kW 蛙式打夯机4台 4×2.8kW 其它机械合计用电 30kW　　　　（包括砂浆机） 交流电焊机5台 5×28kVA 以上各项总和为结构施工阶段总用电量，以其作为全部设备总功率ΣP机，可以满足基础及装修施工阶段的设备用电功率。设备电动机功率因数取0.75， ΣP机=1.1( +0.6×140)=1.1(102.6+84)=205kVA。 照明用电量按设备用电量的10%考虑，则施工总用电量P=1.1×205=226kVA。 5、技术准备 包括熟悉审查图纸，设计交底，图纸翻样，编制预算、施工组织设计、施工方案和施工工艺卡，技术交底等。 6、加工定货 提出构件、门窗、木制品、铁活等加工计划，并明确进场时间。 四、主要项目施工方法 一基础工程 基础工程各道工序应采取流水作业方法连续施工，以浇筑混凝土为主导工序。 杯形基础埋深较浅，采取人工开槽，逐一验槽，合格后方可进行下道工序。杯形基础配制工具式定型模板20套，周转使用，杯形基础钢筋预制绑扎成网片，混凝土水平运输采用翻斗车，因此，开槽时注意留出运输道路。 二预制钢筋混凝土柱 基础回填土应严格按要求回填夯实，以便作为预制场地。吊装按旋转法施工，预制柱斜向布置，留出车道位置，画出构件平面布置图。构件布置应根据结构施工平面图的柱位号进行布置，使柱根对号于柱杯，并考虑到构件的数量、尺寸、起重机型号、臂杆长度、臂杆仰角、起重机回转半径及起重机开行路线等因素综合确定，平面图一般应与吊装单位共同研究确定。 预制柱采