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焊接工艺管理 概述：焊接工艺是控制焊接接头焊接质量的关键因素。必须按焊接方法、焊接材料的种类、板厚的接头的形式等分别编制焊接工艺。在制造厂，多以工艺细则卡规定焊接工艺的内容。在施工现场，多以焊接作业指导书和技术措施来加以规定。其编制依据都是相应的焊接工艺评定试验结果。焊接工艺细则卡、焊接作业指导书牌号及规格、焊接工艺规范参数、操作技术、焊后检验等。 焊接工艺规范参数夫：焊接工艺规范参数包括焊前的预热强度、焊接电参数(电流、电压、电流种类、频率、焊接速度和送丝速度等)，后热温度和保温时间，消氢处理温度和保温时间、焊后热处理和消除应力处理制度等。在气体保护焊中，还应包括气体，混合比、流量、电极直径和喷嘴直径等，所有这些参数在焊接工艺细则中必须明确规定。 焊前预热：预热温度是焊接工艺的规范的主要参数之一，其主要作用如下： ａ、去氢作用 ｂ、避免形成脆硬组织 ｃ、减缓内应力 焊接电流：焊接电流是熔化焊接中最主要的规范参数之一。常用两种电流进行焊接，即直流电和交流电。直流电按电源输出端正负极与焊条和工件的不同接法分为反接与正接两种。直流正接时，工件为阳极，工件接受电子轰击放出的全部动能和位能(逸出功)，产生大量的热，因此，熔池深而乍，生产率高，工件的收缩和变形都小，所以，除焊接铝、镁及其合金外，一般均采用直流正接。 交流电焊接时，形成脉冲电弧，与直流电相比稳定性较差，引弧较困难，优点是电弧不会产生磁偏吹。 焊接电流的大小直接关系到焊接质量和效率。实际生产中，主要根据焊条直径和焊接位置选择接电流。焊接电流和焊条直径大致存在下列关系关系： I≈(30-50)d 式中：I-焊接电瀛，A； d-焊条直径，㎜。 30～50为系数，由焊条性质决定，如不锈钢焊条电阻较大，易过热发红，应取较低的系数。其次也应考虑焊接位置。立焊和横焊时，焊接电流一般比平焊低10%～15%；仰焊时，焊接电流比平焊低15%～20%。 焊接速度：焊条相对于焊件的直线运动速度。 焊接线能量：焊接线能量是焊接时的热输入量，是由焊接电流、电弧电压和焊接速度共同决定的，对焊接头的质量有重要影响。可用下式表达： E=60IU／υ 式中：E—焊接线能量，J／㎝ I—焊接电流，A U—电弧电压，V υ—焊接速度，㎝／min 焊后加热和消氢处理，焊后加热是指焊接结束后将焊件或焊接区立即加热到150～250℃的范围内，并保持一段时间，也称之为低温后热。在后热的温度范围内加热，也能产生消氢的作用。但由于温度较低，氢逸出的速度较慢，特别对于厚壁焊缝需相当长的时间才能达到预期的效果。在300℃以上较高的温度下，氢的扩散作用加快，消氢效果显著改善。因此以消氢为目的，后热处理应在300～400℃温度范围内进行，这种处理就称其为“消氢处理”。其重点是每条焊缝焊完后，立即将焊件或整条焊缝加热到上列温度，并保持2—4小时后空冷。消氢的作用机理与低温后热相似。由于加热温度较高，效果更好。但时消氢处理需消耗较多的能量，故在实际生产中，只是在焊接寻氢致裂纹特别敏感的厚壁焊缝中才加以应用。焊后立即进行热处理可不进行后热。 焊后热处理 水调质处理：水调质处理即水淬加回火处理，在厚壁压力容器中常用来提高壳体的强度和韧性，以更好发挥低合金钢铁的综合性能。 正火或正火加回火：正火处理主要用于细化晶粒。厚壁构件经正火处理的高温空冷后会产生较高的内应力，故正火后应紧接做回火处理。对于某些低合金钢，只有经过正火加回火，才能达到符合要求的综合性能。 消除应力处理：消除应力处理的定义，是将焊件均匀地以一定的速度加热到Acl点以下足够高的温度，保温一段时间后随炉均匀地冷却到300～400℃，然后将工件移到炉外空冷。 消除应力处理的主要作用是： ａ、消除焊接接头中的内应力和冷作硬化，提高接头搞脆断的能力。 ｂ、稳定结构形状，消除焊件在焊后机械加工和使用过程中的畸变。 ｃ、促使焊缝中的氢向外扩散，提高焊缝的抗裂性和韧性。 ｄ、改善低合金钢接头中焊缝和热影响区组织，使淬硬组织得到回火处理，提高这些组织的韧性。 ｅ促使耐热钢焊件焊缝及热影响区的碳化物稳定，提高接头的高温持久强度。 此外，随着焊接方法的不同，还有其他一些焊接规范参数，如气体保护焊时的焊丝直径、电感；埋弧焊时的焊丝直径、焊丝伸出长度、焊丝便宜量等，均应符合实际情况的需要。 焊接工艺评定 概述：焊接工艺包括的内容相当广泛，任何一个主要工艺规范参数的改变都会对接头的性能产生较大的影响，因此对于所编制的将用于施工生产的每项焊接工艺应作相应的评定，焊接工艺评定的主要内容是按准备采用的焊接工艺的焊接工艺在接近实际生产的条件下焊制模拟产品接头的试板，并从焊成的试板中按产品的技术条件取出拉力、弯曲和冲击试样。对于新工艺，新焊接方法，新钢材