焊接涂装工艺.docVIP

②H型钢船型位置熔透焊缝自动埋弧焊焊接 在焊接工艺上主要采取气保焊打底，埋弧自动焊填充及盖面，在船形位置施焊，过程中应着重注意以下几点： a.焊接顺序应为：大坡口面打底焊一道，打底厚度根据板厚为10~20mm；反面碳弧气刨清根后，打底焊一道，打底厚度根据板厚为15~30mm，然后，填充、盖面；翻身后进行焊缝的填充、盖面。 b.在具体的施焊过程中，根据实际焊缝的高度、构件的变形情况，加强构件翻身的次数，防止扭曲变形。 3.3.4.3 二氧化碳气体保护焊焊接工艺 1)焊接工艺及注意事项 注意事项 引弧与始端处理 引弧：要将焊枪姿态保证与正式焊接时一致，同时焊丝端头距工件表面距离不超过5m；焊丝与工件相碰要产生一反弹力，焊工应紧握焊枪，克服反弹力，不使焊枪远离工件，而是一直保持喷嘴到工件表面的恒定距离。 始端处理 采用引弧板 倒退法或回头法引弧。倒退法引弧就是在焊缝始端向前20mm左右处引弧后立即快速返回始点，然后开始向前焊接。 3）收弧与火口处理：收弧时仍要保持焊枪喷嘴到工件表面的距离不变，释放焊枪开关。即可停送丝、停电、停送气。然后将焊枪移开。 水平角缝单道焊 水平角缝单道焊时，最大焊脚长度可达7~8mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向根部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部1~2mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水平角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流和电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 水平角缝多层焊 水平角焊时，当焊脚超过8mm时候应采用多层焊。如果共需焊两层，在第一层时，焊枪与立板夹角较小，并指向距根部2~3mm处。电流稍大些，可采用左焊法或右焊法，亦可略有小幅度摆动。然后焊第二层。焊枪指向第一层焊道的凹坑处，采用左焊法、可根据情况采用直线法或小幅度摆动法。此时电流可稍小，焊接速度稍快。这种焊法适合于要求脚长8~12mm的焊缝。 当要求的焊脚更大时，需采用三层或三层以上的焊接法，其中第一层可按单道焊要领施焊，得到6~7mm的焊接长度，第二层，焊枪指向第一层焊道与底板的焊趾处，可采用直线焊接或小幅度摆动焊接法。要注意水平板一侧达到所要求的脚长，同时焊趾整齐美观。 基本操作技术 CO2气体保护焊的质量是由焊接过程的稳定性决定的，而焊接过程的稳定性除通过调节设备选择合适的焊接参数外，更主要取决于焊工实际操作技术水平。 操作注意事项： 选择正确的持枪姿势，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动，在焊接过程能维持焊枪倾角不变，还能清楚，方便地观察熔池。 保持焊枪与焊件合适的相对位置，主要是正确控制焊枪与焊件的倾角和焊嘴高度，既能方便地观察熔池，控制焊缝形状又能可靠地保护熔池，防止出现缺陷。 保持焊枪匀速向前移动，才能获得满意的焊缝，焊工可根据焊接电流的大小，熔池的形状，焊件熔合情况来调节焊枪前移速度。 收弧时一定要填满弧坑，并且收弧弧长要短，以免产生弧坑裂纹。 焊接常见缺陷及各种参数影响规律 CO2焊进行T型接头焊时，防止缺陷措施： 缺陷情况 防止措施 焊缝形状不规则 尽量减少电缆的弯曲 更换导电嘴 减小焊丝伸出长度 清理坡口面 防止磁偏吹 焊缝宽度过小 提高电弧电压 选用较粗的焊丝 加大横向摆幅 低焊接速度 焊脚不等 调整焊枪的角度及指向 增焊焊缝层数 提高焊接速度 焊脚不足 增加焊接电流 减低焊接速度 加大横向摆幅 增加焊缝层数 焊缝下榻（焊穿） 缩小接头间隙 减小焊接电流 提高焊接速度 增大横向摆幅 熔深不足（未焊透） 增加焊接电流 调整焊枪指向 采用上坡焊 避免焊枪过分前倾角度 降低焊接速度 咬边 降低焊接电压V 平角焊时焊枪适当指向底板 适当降低电流电压 焊瘤 增加焊接电流 提高焊接速度 提高电弧电压 缩短焊丝伸出长度 仔细清理坡口面及坡口两侧 b.CO2焊焊接工艺影响规律 起因 结果 起因 结果 电弧电压过高 弧长变长 飞溅颗粒变大 产生气孔 焊道变宽 熔深、余高变大 电弧电压过低 焊丝插向熔池 飞溅增加 焊道变窄 熔深、余高变小 焊接电流过高 飞溅颗粒变小 焊道变宽 熔深、余高变大 焊接速度过快 焊道变窄 产生咬边 熔深、余高变小 焊丝伸长太大 焊接电流减小 电弧不稳 飞溅增大 — — 焊接变形控制 焊接变形控制 采用合理的焊接顺序控制变形 编号 无损检测的要求 1 对于对接接头、T形接头坡口焊接，在工作条件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接； 2 对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序 3 宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中，先焊中间再焊两边；先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件；先焊受拉杆件再焊受压