醇醚车间吹扫方案.docVIP

醇醚车间精馏管道吹扫方案 一． 编写依据： 根据赛鼎工程有限公司设计的PID图制定的吹扫方案。化工装置前，需要对全部的工艺管道和设备进行吹扫，消除在施工安装过程中残留在其间的杂物，保证装置的顺利开车和长周期的安全稳定生产。 二． 目的范围： 设备、管道在安装过程中会带入各种杂质，在试车前必须将其吹扫出来，避免在运行中这些杂质堵塞或影响工艺阀门动作，造成开车过程的延误。 通过吹除，将管道及设备内的铁渣和焊渣等杂物除去，防止这些杂物卡坏阀门堵塞管道及机泵，同时减轻对设备的腐蚀和溶剂的污染。 检查管道、阀门、法兰、焊缝有无泄漏，保证管道设备畅通不漏。 通过对设备、管道的吹除，使操作人员熟悉工艺流程和操作方法。 吹扫范围：甲醇精馏装置的所有管线。 三．吹除前的准备工作： 1.每条管道及管道系统吹除前，应按图纸设计要求，检查管道走向、材质管件阀门规格、支架型号、焊口外观或探伤报告，各法兰密封情况及质量是否符合有关规定。 2. 设备管道安装结束，且验收合格， 3.吹扫方案经有关部门审核批准，参加吹扫人员已熟悉吹扫方案， 4.吹扫用的临时盲板、挡板、短管、保护套管及各种工具已准备好， 5.吹扫记录用的表格已准备好， 6.管道上的相关阀门满足管道吹扫要求， 7.确认仪表空气已送至界区、压力、流量等能满足吹扫要求。 8.工艺系统管道，设备安装竣工，强度试压合格。 9.根据管道具体情况安装盲板，卸下阀门。 10.吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位。压差液位计，压力计等根部阀处于关闭状态。 11.禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已安装盲板。 12.供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。 四．吹扫的方法、标准： 1．设备和管道吹除同时进行，吹除无论是以空气或氮气为介质，其吹除方法，以分段吹净方式进行和采用憋压和爆破的方式（憋压不能超过设备的设计压力）。管道上凡是遇用孔板流量计、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆开，待前一段吹净后再装上，方可进行下一管道的吹扫工作，凡与设备相连的管道，将其连接法兰拆下，待管道吹净后再装上。管道内的杂物不能进入设备，必要时设备进口加上盲板。 2.吹扫顺序应按主管、支管、先上游、后下游的吹扫原则，避免向上吹扫，依次进行吹扫出来的赃物不得进入已合格的管道及设备。 3．吹除时气速以60m/s为宜，一般不少于20m/s，可用反复升压卸压办法进行。 4.吹除前需要关闭仪表孔板流量计两侧的引出线阀门、分析取样阀门、压力表手阀、安全阀等易堵阀门，待系统吹除干净后，再打开吹扫各个设备液位计，从角阀处撤下后再水洗设备。 5机泵及换热器吹除时，入口加过滤网，严禁杂物进入设备。 6.再沸器及其蒸汽管道吹扫时，要先排掉冷凝液，待倒淋口冒汽后，再关闭倒淋阀，给汽要缓慢，要有预热过程，防止水击，损坏设备及管道。 7.试压时严禁带压敲击管道及设备，防止损坏设备及管道。 8.吹扫试压时，要派专人负责，备好笔记记录，并由完成人签字，发现问题先停汽卸压后再处理。 9.吹除完毕后，关闭装置及系统内一切阀门。 10.吹除前应将管道内介质注以标志，各给水、给汽、给风也要注以标志。 11.所有反冲洗管道上、下游阀和阀前、阀后是以吹除介质的走向为准。 12.整个吹扫过程必须认真做好记录： ⑴吹扫管线号和日期， ⑵吹扫的类型、吹扫的介质、压力及吹扫位置， ⑶管道吹扫完毕后，应由工艺人员出具管道复位表，该表由相关工艺人员签字， 13.吹扫过程中插入的挡板，应能够从外部识别，挂盲板牌，并做好记录备案。 14.吹扫后应立即复原，防止灰尘进入管线、控制阀、流量计内，同时为进行下一步吹扫创造条件，假如复位条件不具备，则应采用临时措施封闭管口。 15.吹扫气源的压力≥0.5MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表。 五. 吹扫安全技术要求 1.设备吹除严格按施工规范及本方案执行，不得随意变更，严禁设备超压。 2.吹除工作中拆下的设备部件，合理放置，高空作业时，严禁往上往下抛材料、工具等物料。 3.进入现场，必须正确佩戴劳保用品，必须戴好安全帽。 4.二米以上的高空，悬空作业，无安全设施的必须戴好安全带，扣好保险钩。 5.夜间施工，应用足够照明。 6.在设备内工作时，使用安全行灯照明，并设专人监护。 7.在吹扫区域内严格设置警戒线，非操作人员禁止入内。 六．工具器材： 木锤10把 防护眼镜20副 耳塞20副 靶牌20块 白油漆6Kg 漆刷10把 安全带 10副 软梯 2个.铝合金梯2架 盲板若干 七．蒸汽系统吹扫（0.5MPa） 1. 吹扫流程 从外网来的低压蒸汽0.5Mpa进入预塔再沸器C405A02