第二章 工程施总体规划.doc

第二章 工程施工总体规划 三峡地下电站厂房规模宏大，结构形式复杂多变，设计标准高，质量要求严，施工难度大，极具挑战性，是目前国内外在建的最大地下厂房（长×宽×高＝311.30×32.60×87.24m）。 2.1工程特点、重点、难点及对策 2.1.1工程特点 1、工程规模大、结构形式复杂多变 本工程是一个超大型地下工程，同时又是宏大复杂的系统工程。主厂房系统包括主厂房、安装场、母线洞、电缆竖井、通风洞、连接交通洞及开关站等。对地下厂房岩体稳定影响较大的。主厂房上覆山体厚度约60～95m，地下厂房跨度大，直边墙高，需安全监测。m，吊车梁以上厂房跨度32.60m。厂房最大高度约87.24m，主厂房全长311.30m，主厂房为浅埋超大型地下洞室（主厂房上覆山体厚度约60～95m，对开挖技术要求高工作面的实际地质情况和监测资料时分析洞室围岩的稳定性，安全质点振动速度建基面及洞室围岩上的安全质点振动速度值应从严控制至10cm/s以下已灌浆部位的安全质点振动速度按≤1.2cm/s控制。新浇基础面上的安全质点振动速度初凝～3安全质点振动速度按1.5～2.0cm/s控制3～7安全质点振动速度按2.0～3.0cm/s控制7～28安全质点振动速度按3.0～5.0cm/s控制(28天，安全质点振动速度按5.0～8.0cm/s控制爆破后应及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时修改爆破设计。合理应用预裂爆破技术，确保开挖轮廓，控制对围岩及相邻建筑物的影响根据施工图纸和发包人的指示，对，对开挖后的地下洞室围岩进行及时支护。Ⅲ层边墙预裂和中部爆松。以减小下层开挖对岩锚梁的扰动。 ③组织质量跟踪小组，对开挖的测量放线、钻孔、装药联线及锚杆施工的钻孔、清洗、注浆、安装锚杆等各道工序严格控制。不允许欠挖，控制岩台斜面角度偏差在1°以内，残孔率应大于90%。采用红外线激光定位技术放样，精确测放轮廓线、钻孔深度及角度。岩锚梁三排深孔受力锚杆的施工做到认真细致，锚杆孔根据超挖情况重新计算，并用全站仪准确测量定位，锚杆采用凿岩台车造孔，其钻孔参数由电脑台车自动控制，施工精度高。各项技术指标满足技术规范要求。 ④为了防止损坏岩锚梁砼，岩锚梁下层开挖时，必须按爆破振动试验确定爆破参数（α、K值），严格控制爆破的单响药量。选配富有经验的技术人员和技术工人环环控制，确保对每道工序进行全过程质量跟踪，做到万无一失。 ⑤砼浇筑从配合比设计、砼拌制、运输入仓、及仓面各浇筑工序均纳入仓面设计范围，并由质量跟踪小组进行全过程监控。做到精心设计、严格审查、精心施工。采用钢模板浇筑，支撑、拉筋设计合理、牢固。砼质量按优良标准严格控制。 ⑥砼防裂和防损措施：优选砼原材料、优化砼配合比，选用水化热低的硅酸盐水泥，并加适当外加剂降低单位水泥用量以降低水化热；进行合理的分段；采用低温浇筑；进行认真养护；二期砼为钢纤维砼；岩锚梁模板支撑结构在砼达到设计强度后才能拆除，模板在Ⅲ层开挖结束后安排在合适的时间进行拆除。 4、进洞段及隧洞交叉口开挖支护 （1）为确保厂房直立高边墙上穿洞成型质量和高边墙稳定，引水洞、进厂交通洞、母线洞、尾水管等与厂房高边墙交叉的洞口，采用“小洞穿大洞”的方法施工，在厂房高边墙开挖至上述部位前先从上述隧洞开挖进入厂房约2m，并做好锁口喷锚等支护。 （2）母线洞开挖采用跳洞开挖；在二倍洞径洞段内采取浅孔多循环的方式开挖，小导洞超前3～4m，扩挖跟进，隔孔装药周边光爆，母线洞开挖进入厂房约2m；母线洞开挖完成后支护及时跟进，沿母线洞与厂房的交界面打辐射孔进行预裂，保证厂房开挖至母线洞位置时不影响母线洞的成型及高直边墙的稳定。 （3）在洞与洞、洞与井等交叉部位均进行以超前锚杆为主的支护，在交叉口二倍洞径的洞段范围内采用浅孔多循环短进尺的方式开挖。隧洞口、隧洞交叉口、高边墙穿洞均进行超前锚杆加固，紧临洞室错洞开挖，并对先开挖的隧洞进行加强支护。在洞口处的岩石开挖和起始洞段的洞身开挖，应按照短进尺、弱爆破、强支护、勤观测的原则施工，以避免洞脸边坡由于爆破而发生岩石崩裂、松动和塌方。 围岩原型观测岩锚梁等采用定型钢模板，母线竖井、电梯及通风竖井、采用整体滑升模板。砼温度控制技术措施：确保各部位砼浇筑温度降低砼的水化热温升选用选用优质高效复合外加剂，，改善砼骨料级配，减少砼水化热。对砼拌采取隔热遮阳措施的温升。合理的施工程序和进度： 主体建筑物施工程序和进度安排，应满足以下几点要求： 基础约束区等重要结构部位，在设计规定的间歇期内连续均匀上升，不出现薄层长间歇，其余部位基本做到短间歇连续均匀上升。基础约束区宜安排在低温季节施工。相邻块高差符合设计允许高差要求。相邻块高差不大于6～8m，错缝高差不大于4～6m。 大体积结构砼等衬砌砼均应埋设冷却水管进行通水冷却（从基础砼第一层开始埋设