第九章 电化表面处理与电化学加工.docVIP

第九章 电化学表面处理与电化学加工 第一节 电镀——现代表面工程技术的重要组成部分 表面技术也称为表面工程。广义地说表面技术是直接与各种表面现象或过程有关的，能为人类造福或被人们利用的技术。如表面湿润和反湿润技术、表面催化技术、表面化学技术等。其中表面化学技术涉及面广，如电解、电镀、腐蚀和防腐、细胞膜电位和生物电流等等。迄今表面技术已成为国际性的关键技术之一，是新材料、光电子、微电子等许多先进产业的基础技术。 实际上通常所指的表面技术，是采用物理、化学、机械等方法改变固体材料表面成分或组织结构，提高产品质量麦赋予新功能的各种技术的总称。 表面工程程技术包括：表面处理技术(表面涂敷技术、表面改性技术、复合表面处理技术)；表面加工技术；表面分析和测试技术；表面工程技术设计。 表面涂敷技术是指采用各种涂层技术在表面上施加各种覆盖层。包括：电镀、化学镀、涂装、堆焊泌喷涂、塑料粉末涂敷、电火花涂敷、热浸镀、搪瓷涂敷、陶瓷涂敷、真空蒸镀、喷射镀、离子镀、化学气相沉积、分子束外延、离子束合成薄膜技术等。此外，还有其它形式的覆盖层，例如氧化和磷化处理后的膜层；包箔、贴片的整体覆盖层；缓蚀剂的暂时覆盖层等等。 表面改性技术：用机械、物理、化学等方法改变材料表面的形貌、化学成分、担组成、微观结构、缺陷状态等方面的技术的统称，主要技术有喷丸强化、表面热处理、化学热处理、等离子扩散处理、激光表面处理、电子束表面处理、高密度太阳能表面处理、离子注入表面改性等，被称为表面改性技术。 表面加工技术主要包括光刻蚀、电子束加工、离子束加工、激光加工、超声波加工、火花加工、电解加工和电铸加工。 电镀：把具有表面导电的工件与电解质溶液接触，并作为阴极通过外电流作用，发生电化学反应，在工件表面沉积与基体结合牢固的镀层。 电镀的主要作用： (1)提高外观质量：使产品美观，常镀上铜镀层或镍镀层作底层；然后镀铬或镀金、银、铑等贵金属作装饰性电镀。 (2)提高耐蚀性：电镀最基本的要求是耐蚀性。如在钢铁表面镀覆其他金属，如镀锌或镀镉，保持美观并延长零件的寿命，增加整个产品的使用期。 镀层分类：防护性镀层和防护-装饰性镀层。 (3)功能作用：表现在机械、电、磁、光、热、化学等方面的特殊功能，例如硬铬镀层(耐磨镀层)、锡铅镀层(减磨镀层)、高锡青铜镀层(反光镀层)、镍钴镀层(导磁镀层)、防渗碳铜镀层(热加工镀层)、转子发动机内腔的铬镀层(抗高温氧化层)、修复机床主轴的镀铁层(修复镀层)。 电镀的工艺流程：例如，常用作防护装饰性镀层的铜、镍、铬电镀工艺流程包括：抛光→除油→酸浸蚀→中和→镀铜→镀镍→镀铬→废水处理→循环利用→镀液管理→(镀液分析及成分控制)和镀件质量检查，每个工序之间还包括水洗。 一般抛光以后的工序都是排布在电镀车间内的。从抛光到中和属于前处理，前处理的目的在于除掉金属表面上的毛刺、结瘤、锈蚀物、油污，使工件表面光洁，从而获得结合力好、厚度均匀的镀层。如果前处理不严格，则镀层会起泡、起皮，甚至得不到镀层。 镀前处理包括：①粗糙平面的整平，可采用机械抛光、化学抛光、电抛光、滚光、喷砂等；②除油，可用有机溶剂除油、碱性化学除油、电解除油等；③浸蚀，有强浸蚀、弱浸蚀和电化学浸蚀等。 通常按照镀件大小，分为挂镀与滚镀。较大规模生产是把镀件挂在挂具上，按程序自动地完成各个工序；如果工件很小，如螺丝、螺母等，常用滚镀。把金属镀件放进多孔筒(例如塑料筒)内，镀件接触阴极，此筒在镀液中慢 第二节 电镀液的组成和主要金属离子还原的电极过程 一、电镀液的组成及其作用 电镀液成分组成。①析出金属的盐类；②与析出金属形成络合物的成分；③提高镀液导电能力的盐类；④镀液稳定剂；⑤镀液缓冲剂；⑥可改变析出金属物性的成分；⑦阳极助溶剂；⑧可改变镀液性质或析出金属性质的添加剂。下面讨论电镀液主要成分的作用。 1．电镀液的本性 通常根据电镀液中主要离子存在形式，把电镀液分为简单离子和络离子两大类。以简单离子形式存在的镀液主要有：硫酸盐镀液(如镀铜、锌、锡、镍、钴)、氯化物镀液(如镀铁、镍、锌)、氟硼酸盐镀液(如镀铅、锡、铜、镍、铟)、氟硅酸盐镀液(如镀铅)、氨基磺酸盐镀液(如镀铅、镍、铟)。以络离子形式存在的镀液主要有焦磷酸盐电镀液(如镀铜、锌、铜锡、锌铁、锌铁镍、锌锑合金)、氰络合物镀液(如镀金、银、铜、锌、镉、黄铜、铜锡合金)、氨络合物镀液(如镀锌、镉)、有机络合物镀液(如柠檬酸盐镀铜锡合金)。 主要金属离子为简单离子的镀液，离子放电时往往是浓差极化，阴极极化作用不大(铁、钴、镍的简单盐镀液除外)，因而镀层结晶较粗大。主要金属离子为络离子时，它们在阴极上放电需要较高的活化能