第四章焙烤机械分析报告.pptVIP

第四章 焙烤机械 第一节 概 述一、什么是焙烤机械？ 完成焙烤操作的机械叫焙烤机械。 特点：执行机构简单 设计内容：1、提供足够的热源。 2、热源选择、布置合理。 3、保温节能。 4、炉体结构尺寸合理。 5、炉温可控制、炉内潮气可排除。 在稳定传热的条件下，热流体对右避面的对流换热量，必然等于通过平壁的导热量，也必然等于左壁面冷流体的对流换热量。 则 联立 整理 一般保温材料的导热系数k较小，而保温层厚度L较大 差别很小 设计时假设： 则： （2）通过炉壁保温层的散热损失 t2——炉外壁的温度 tf2——炉外空气温度 α2——炉外空气对流换热系数 室内空气α2=7千卡/米.时.。C 室外（有风） α2=12千卡/米.时.。C （3）保温层厚度计算 1、箱式炉 （1）炉膛尺寸确定 ①炉膛高度确定 分层布置式热元件，温度场的均匀性是一个重要问题 温度场的均匀性取决于上下辐射元件的辐射距离。 上辐射距离要求较高，因其直接照射食品 一般，当管间距离一定时 辐射距离 均匀性 辐射能量 结构尺寸 辐射距离确定原则：保证烘烤均匀的前提下，辐射距离越小越好 三、炉体尺寸确定 一般经验数据： 下辐射距离： A = 30-40mm(板式元件） 60-70mm(管式元件） 上辐射距离： d=B+C B=2A C—被烘烤物品的高度 则：h=A+B 根据生产能力，烤盘面积，烤盘层数为n 则：H1=a+nh+b 式中：a、b—分别为上下热元件至炉顶与炉底的距离 a=b=50-70mm ②炉膛宽度与深度 对管状热元件其发热部分 沿管长方向的温度分布并 不均匀，所以应将食品放 在热元件温度均匀处。 Bi = Si +(150-100)mm （2）炉门尺寸确定 炉门尺寸应在满足取放食品方便的前提下， 取最小尺寸，以减少热量损失。 （3）总体尺寸确定 炉宽：B= B1+2L1 炉深： B’=B2+2L1 炉高：H=H1+ L2 + L3+ L4 注：此尺寸不包括电控箱尺寸及热元件安装 尺寸 L L总 L1 L1 2、隧道炉 （1）炉长的确定 隧道炉的炉长主要取决于生产能力，烘烤时间及输送装置的运行速度 ①根据生产能力确定炉长 例：钢、网带式隧道炉的生产能力计算公式如下 式中： G—生产能力(kg/h) L—加热区长度（m) R—炉带纵向每米长度上的制品数 N—炉带横向每米长度上的制品数 M—每公斤制品的个数 t—烘烤时间 η—成品率 ，饼干炉η=0.9 则：隧道炉总厂 L总=L1+L+L2 L1、 L2—由结构设计定 一般： L1= L2 =1m 隧道炉炉体一般分节制造，在计算得L后应圆整为每节炉体长的整数倍，每节炉长常见有：1m、2m。 ②根据成型机输出生坯的速度和烘烤时间确定炉长 ∴L=Vt V—成型机输出生坯的速度 t—烘烤时间 L总=L1+L+L2 （2）炉膛尺寸确定 ①炉膛高度确定 H=A+d+a+b ②炉膛宽度确定 B1=S+（100-150） S—食品排放宽度 因考虑与成型机配套 （3）总体尺寸 ①炉总宽 B=B1+ 2 L1 + 2L4 L1—侧壁保温层厚度 L4 电热空间，由电热管尺寸确定 ②炉体总高 H= H1 + L1 + L2 + L5 L5 —支架高度 ③输送食品的离地高度H2 设计时应考虑与之配套的成型机输出生坯的离地高度,以使整个生产线工作协调。为扩大使用范围可将支脚设计成可调的。 隧道炉：需要密封处（1）每节炉体的接合部，通常采 用有弹性密封垫。 密封处 四、炉体密封 作用：密封；缓冲炉体的热胀冷缩 （2）电热管道管处密封 箱式炉： 密封处：炉门口，通常采用耐热硅橡胶 热平衡法是烤炉进入稳定状态后，热元件发出的总热量应该与进入烤炉的生坯、载体、炉壁散热等总热量之和相平衡。 即：被烘烤物总吸热量+热损失=炉所需的热量（热元件的总功率） Q=Q1+Q2+Q3+Q4 式中： Q—热元件发出的总热量（千卡/时） Q1 —各种物料升温吸热（千卡/时） Q2 —水分蒸发吸热（千卡/时） 第五节 电 功 率 计 算 一、热平衡法 Q3—