第十二章着色剂分析报告.pptVIP

第十二章 着色剂 概述 着色剂的性能 着色剂类别概述 着色剂的应用 12.1 概述 1、着色的目的 高分子材料的着色一般通过添加颜料来实现。通过着色可以达到下列目的： ①使制品美观，美化环境提高商品价值。 ②使产品便于识别。 ③提高制品的耐候性，改善制品的光性能。 ④改善制品的电气性能。 2、着色剂的发展沿革 颜料的应用由来已久，最早使用的是无机颜料，而有机颜料的发明，给颜料带来了更大的发展。 有机颜料是一类具有着色性的有机化合物，是染料工业中的一个类别，但它不同于染料。颜料是一个有色化合物，它对高分子材料没有亲和力，也不能溶解于介质中。 在19世纪50年代以前，人们所用的有机颜料，都是来源于天然色素，如由动物和植物色素制成的色淀。 从1856年人工合成苯胺紫以后，合成颜料也就随之发展。先后合成了硝基苯胺红、立索尔红、耐晒黄和酞氰颜料等，使合成有机颜料的色谱和使用性能有了突飞猛进的发展。 19世纪中后期由于颜料中间体的不断发展，合成颜料亦逐步向高级品种发展。 解放前，我国没有有机颜料产品。1958年开始，由于国民经济高速发展，颜料工业也随着发展，为我国的涂料橡胶和塑料工业的发展作出了贡献。 目前一般的产品国内均能生产，还有部分出口。 塑料的着色，就是利用加入的着色剂(染料或颜料等)对日光的减色混合而使制品带色的。 即通过改变光的吸收和反射，而获得不同的颜色，如吸收所有的光时，呈现黑色；如果只吸收某一波长的光，并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明，形成的颜色取决于反射光的波长；假如是全部反射，则塑料呈白色。如果被吸收的光全部散射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未被吸收光的波长。 通常将纯度较好、明度较大的红、黄、蓝三色称为基色。在配色时，可选择红、黄、蓝三基色中的任何二基色相互调合，可得到其它颜色。 12.2 着色剂的性能 塑料和橡胶用的着色剂主要有无机颜料、有机颜料和染料三大类。 着色剂主要物理性能有色光、着色力、遮盖力、分散性、吸油量、耐光性、迁移性、耐溶剂性等诸多性能。着色剂的一般性能如下表所示。 12.2.1 着色力和遮盖力 着色力：指颜料影响整个混合物料颜色的能力，着色力大，使用着色剂量就小，成本也低。 着色力同着色剂本身特性有关 ，一般地说，着色剂粒径减小，着色力增大。 有机颜料和染料着色力比无机着色剂着色力大，有的甚至高达20倍。当彩色颜色与白色颜料并用时，着色力会提高。 遮盖力：指着色剂阻止光线穿透着色制品的能力，换言之，就是指着色剂透明性大小的问题，遮盖力越大，透明性越差。 遮盖力大小同着色剂和树脂本身的折光率有关，二者折光率之差越大，遮盖力越好，一般无机着色剂的遮盖力大于有机着色剂。 12.2.2 分散性 颜料一般不溶于聚合物，不易充分分散于聚合物中。为了提高分散性，一方面希望着色剂粒子要细，另一方面进行必要的表面处理。只有好的分散性，才能获得优良的着色效果。 颜色的分散性能直接影响到色差。着色剂分散性优劣对色调的影响见下表。 颜料分散性不好制品色泽会不均匀。如果提高塑炼效果有利于颜料均匀分散。有时着色剂没有分散开易造成制品表面形成色条，严重者会影响到制品的抗撕裂强度。 因此，制成浆料或制成易分散的色母粒有利于克服上述缺陷。 12.2.3 耐热性 聚合物的加工温度一般都比较高，选择的着色剂必须有好的耐热性，如在加工温度下着色剂产生分解，既达不到着色效果，又会影响制品的内在质量，导致制品报废。 一般无机着色剂耐热性比较高，对于加工温度比较高（200℃以上）的制品，最好选用无机着色剂，但也有不少的有机颜料耐温可达200℃以上。 软质PVC耐热性要求较低，硬质PVC要求较高。颜料受热分解褪色有其本身耐热差所致，有时可能是PVC分解物HCl使初始颜料分解。 12.2.4 耐候性 长期在户外使用的塑料或橡胶制品，在日光长期照射下产生褪色，失去原来面貌，这是用户所不欢迎的，因此要求着色剂有好的耐候性。选用无机颜料耐候性一般比有机着色剂好。 在有机着色剂中耐候性好的产品有：酞菁系、喹吖啶酮系、二噁嗪等高级耐