大体积(无格式)资料.doc

第二节 主楼地下室大体积混凝土施工方案 （一）地下室底板概况： 本工程地下室底板厚度为1200mm，面积约6219m2，承台厚度有1.6m、2.0m、2.4m三种类型，电梯井核心筒部分底板厚度达到了7.0m，是典型的大体积混凝土。整个底板浇筑混凝土量约为12460m3,混凝土强度等级为C40。底板顶标高-15.400混凝土抗渗等级P8。 （二）原材料及混凝土试配 1、原材料 粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。 细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能达到20%。 水泥：宜选用泌水小，保水性能好，抗冻性较优的普通硅酸盐水泥。 外掺材料掺和料内掺约6%SY-K替代等量水泥，14天限制膨胀率不小于0.03%，14天限制干缩率小于0.03%。 1）最小混凝土需求量的计算 根据本工程底板两个分区的混凝土量和底板厚度情况，为杜绝混凝土接茬处出现冷缝，分别计算各区混凝土浇筑的最小需求量。地下室底板面积约6219m2，整个底板浇筑混凝土量约为12460m3,则等效板厚为12460/6219m=2.00m。 混凝土按照8h以上缓凝（现场实际混凝土缓凝时间按照12～16h 配制），混凝土浇筑分层厚度为500mm，考虑混凝土最不利自由流淌长度为15米左右，现场应将混凝土入模坍落度控制在160±30mm。 按照不出现冷缝需求量为：56.9m（Ⅰ施工段东西方向宽度）×0.5m×15（流淌长度）m×2（按两层考虑）/8h（缓凝时间）≈106m3/h 2）主要施工设备投入 机械名称 型号 单位 数量 备 注 塔式起重机 H7050 台 1 臂长70m 插入式振动棒 φ50、φ30 根 20 混凝土泵 80～110m3/h 台 3 带锯机 台 2 直螺纹设备 台 3 罐车 9m3 辆 21 发电机 500kW 台 1 备用 2、超厚底板混凝土浇筑物资设备准备 在底板混凝土浇筑前及施工过程中，项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。 在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。 把发电机布置在总配房以便对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在浇筑前5 天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。 在混凝土浇筑前所有地泵，项目部部组织人员联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。 检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。 在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。 （四）混凝土的供应 混凝土输送泵需用台数计算 采用公式N=qn/qmaxη进行计算，式中符号意义如下： qn — 混凝土浇筑数量（m3/h），根据工期要求取每小时浇筑方量最大的底板进行计算，为106m3/h； qmax — 混凝土输送泵车最大排量（m3/h），取50 m3/h； η — 泵车作业效率，根据经验数据底板施工取0.8。 则底板混凝土输送泵需用数量为：N =106/（50×0.8）=2.65台，取3台。 3台输送泵每小时的浇筑数量为：50×0.8×3=120 m3/h 混凝土搅拌运输车需用台数计算 采用公式n=qm（60×l/v+t）/60Q进行计算，式中符号意义如下： qm— 泵车计划排量（m3/h），按公式qm =qmaxη计算，取50×0.8=40m3/h； Q — 混凝土搅拌运输车容量，取9 m3； l — 搅拌站到施工现场的往返距离，平均距离取20km； v — 搅拌运输车车速，按平均取为40km/h； t — 客观原因造成的停车时间，取60min； 则每台混凝土输送泵需配备混凝土搅拌运输车台数为： n= 40×（60×20/40+60）/（60×9）=6.67台；取7台 则共需7×3=21台混凝土搅拌运输车。 考虑到设备故障及其他特殊情况，除要求混凝土泵的使用状况良好外，还要求施工现场放一台备用泵，搅拌站需配备3～5台备用搅拌运输车。 底板混凝土浇注前，项目部要对搅拌站的施工准备情况进行一次全面检查，检查内容如下： 项 目 落实时间 搅拌站成立萧储（2010）17号商服地块（大象国际中心）项目协调组，明