生产运作管理第9章MRP资料.pptVIP

CHAPT9 MRP 第9章 MRPMaterial Requirements Planning 9.1 概述 9.2 MRP系统 9.3 MRP批量问题算法 9.4 MRP的扩展 本章重点 1.MRP管理的基本思想 2.MRP系统的输入、输出及处理过程 3.MPG法，即最大零件-周期收益法 4.MRP、MRPⅡ和ERP特点 9.1 概述 9.1.1 有关概念和基本思想 9.1.2 独立需求和相关需求 9.1.3 MRP在生产经营活动中的地位 9.1.1 有关概念和基本思想 （一）基本概念 1.MRP：即企业生产的物料需求计划，指处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。 2.物料：泛指原材料、外购件、在制品以及产品。 9.1.1 有关概念和基本思想（续） 3.工艺顺序 指为产品加工或装配规定的时间顺序，即先将原材料制成各种毛坯和零件，再将零件组装成部件，最后将零件和部件组装成成品的规定性。 4.反工艺顺序 指以交货时间为基准，制定成品和部件装配、零件加工，及原材料准备等物料需求计划所遵循的原则，即为了按交货时间提供产品，必须提前一定时间加工和装配所需数量的各种零件、部件和成品；而要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯和原材料。 ◆按反工艺顺序制定物料需求计划（数量与时间），见图9-1。 （1）根据产品出产计划反工艺顺序倒推出相关物料的需求。 （2）围绕“物料转化”组织制造资源，实现按需要准时生产。 9.1.1 有关概念和基本思想（续） （二）MRP的基本思想 1.建立以物料为中心组织生产的指导思想，将电子计算机应用于生产管理，实现按需要准时化生产。 2.在生产组织过程中，上道工序按下道工序的需求进行生产；前一生产阶段为后一生产阶段提供服务。 9.1.2 独立需求和相关需求 9.1.3 MRP在生产经营活动中地位 9.1.3 MRP在生产经营活动中地位（续） 9.2 MRP系统 9.2 MRP系统（续） A.产品出产计划（Master Production Schedule),简称MPS），又称主生产计划，是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。 B.MPS的对象是企业向市场提供的产品，它们具有独立需求的特征，包括： 最终产品，即完整的产品； 独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件； MPS中规定的出产数量一般为净需求量，即需生产的数量。 9.2 MRP系统（续） 9.2 MRP系统（续） A.产品结构文件（Bill of Materials），又称为物料清单：反映产品的组成与结构信息，说明产品是由哪些物料构成的？需要多少物料？是如何制造出来的？ B.BOM可以用产品结构树直观地表示出来，并进行优化和制定进度计划。 C.产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。  9.2 MRP系统（续） 9.2 MRP系统（续） 9.2 MRP系统（续） A.库存状态文件：保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。 B.产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。 9.2 MRP系统（续） 9.2 MRP系统（续） 总需求量：由上层物料的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需求量在第5周、8周和10周各为300件。 预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。 现有数: 为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，部件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。 净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需求量时，就会产生净需要量，订货按净需求提前发出。 计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须订货或投入生产的物料数量。 9.2 MRP系统（续） 9.2 MRP系统（续） ——MRP系统运行可提供下列生产和库存控制计划和报告。 1.零部件投入、出产计划； 2.原材料需求计划； 3.相互转换零部件计划； 4.库存状态记录； 5.机器设备和工装需求计划； 6.计划发出的订货； 9.2 MRP系统（续） 7.已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等； 8.零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计； 9.对生产及库存费用进行预算的报告； 10.交货期模拟报告； 11.优先权计划。 9.2 MRP系统（续） 1.关键点：找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项计划发出订货量来计算子项的总需求量，并保持时间上一致。 2.提高效率：提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的0层，然后处