模具加工工艺了解讲义.ppt

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41 1.模板S01A加工流程 1.模板S01A加工流程 1.模板S01A加工流程 下模板 七:案例講解 1.模板S01A加工流程 3.刀口加工流程 4.沖子加工流程 5.模板加工流程 製程: RM?GP?MC?SH?SB?GP?PW?GP ?PW?ES?GP?JG?QC 鴻準公司生管系統 製程代碼設定: 鋸切銑刀 平面側銑刀 交錯刀刃側銑刀 平銑刀 面銑刀 旋轉盤用 切削一般鋼材 切削合金鋼 刀具材質 高速工具鋼 工具用鑄造鋼 碳化刀具 尋邊器 銑床工作 基準面,基準孔定位,量測 銑床工作範圍 所用之刀具為多鋒刀具,效率高,可獲得甚高之精度. 銑刀能對直線,旋轉或螺旋運動之工件施以切削加工. 工具頭與床台可作縱向,橫向,垂直與旋轉等運動中之一種或多種運動. 亦可做鑽孔,鉸孔,鎕孔,攻絲,拉削,刻度分劃,銑螺旋,及磨削等工作. 現場,模具應用 剝板 背板 五﹕線切割加工(WEDM) 1.基本原理說明 2.結構說明 3.加工特性 4.模具應用範圍 (Wire Electronic Discharge Machine) 加工特性 1.不考慮電極回收,加工特重加工速度與加工面粗糙度 2.一般以純水作為加工液 3.銅線直徑一般使用0.20 mm,最小可至0.1mm. 4.水割有軟化層0.005mm-0.02mm,油割則無軟化層 5.加工半徑最小為0.06mm. 油中放電加工面因急熱,急冷生成熔融再凝固層,加工表面之油分解.產生滲碳作用,故硬度高於母材. WEDM因水之電解作用而溶解表面層. 模具應用範圍 六﹕磨削加工(Grinding) 1.磨床基本結構說明 2.磨床種類 3.刀具材質與刀具種類 4.磨床工作範圍 5.現場,模具應用 磨床基本結構說明 Y軸進刀 Z軸 X軸 光學尺 磁性夾頭 床台 基座 集塵機 主軸 開關 磨床種類 1.平面磨床 2.外圓磨床 (1)普通外圓磨床 (2)無心磨床 3.內圓磨床(依方法分類) (1)工作物回轉 (2)行星運動 (3)無心 4.工具與刀具磨床 5.特種磨床 (1)凸輪磨床 (2)齒輪磨床 (3)螺絲磨床 (4)工模搪磨床(J/G) (5)投影磨床(P/G) 外圓磨床-- 普通外圓磨床 外圓磨床--無心研磨 內圓無心磨床 模具實際應用 刀具材質與刀具種類 結合材料 磨料與用途 磨料 粒度 集中度 結合度 結合劑 砂輪深度 鑽石砂輪規格表示法 內圓研磨砂輪 平面研磨砂輪 成型研磨砂輪 成型砂輪 粗目磨石 氧化鋁砂輪 GC WA 磨床工作 磨削在模具,精密工業中為用途最廣與不可或缺之金屬加工製造方法. 磨削作業與一般切削方式不同處為 1.可切削淬硬材料 2.為極多鋒之刀具切削方式 3.砂粒鈍化後能自行脫落,呈現新而銳利的磨粒 磨削加工特點 1.常為硬鋼的切削方式 2.磨削壓力小,適合輕而薄之工件施工 3.轉速高,生產快 4.易得光平表面與正確尺寸 治具磨床 (Jig Grinding) 床台 主軸 控制台 空氣軸承 Y軸進刀 J/G加工特性 2.主軸旋轉可達90,000轉,為超高速加工,表面粗糙度良好. 1.其最大特色為磨削主軸非常堅固,可耐得住磨削時之振動,同時主軸上下活動與工作台的垂直度相當優良 3.加工精度為正負0.001 mm內. 4.粗修為0.02 mm,精修時進刀量為0.001-0.002 mm. 5.使用之刀具為CBN與鑽石刀具. 6.刀具結合以電鍍法最為普遍,另亦有樹脂結合. 7.磨削中不考慮砂輪之尺寸磨耗. 治具磨床(J/G)模具之應用 1.上,下模座之定位孔(dowel pin)與主導柱,導套孔. 2.模板之定位孔(dowel pin). 3.下模板之下料框口. 4.上,下模板之副導套孔. 5.脫料板之副導柱孔位. 投影幕 砂輪 工件 控制箱 手動進刀 投影磨床 (Profile Grinding) P/G加工方式 現場,模具應用 沖子固定板 41 Confidential Page:*/78 41 模具加工工艺了解 本課程主要目的是進行一般模具加工工藝(車/銑/鉆/磨/放電/線切割)知識培訓. 上課對象: :1.衝模製造工程師 2.衝模維修工程師 講師要求: 衝模制造師 上課時間: 共4小時 課程特色: 課程內容和工作結合,讓學員容易吸收應用 前 言 ☆ 本課程的學習目標是介紹沖模零件加工一般工藝:車削 /放電/ 鑽削/ 銑削/ 線切割/磨削的了解. ☆ 在這個課程中, 你將學習到一般模具加工藝相關知識, 了解常見模具零件的加工流程. 單 元 目 標 目

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