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电容屏介绍 一、电容屏基础知识； a、电容屏分类； b、电容屏结构； c、电容屏原理； d、电容屏的优缺点； e、电容屏生产工艺流程； 二、触控方案的相关知识； a、所能支持的操作系统及对应的触摸点数； b、驱动安装介绍及过程； c、测试软件的使用； 三、客户常见问题的处理方法； a、常见不良现象的应对方法（解释）； b、不良现象的判断及处理方法； 四、需要向客户了解的信息； 一、电容屏基础知识 a、电容屏分类: （1）表面电容屏：表面电容触摸屏只采用单层的ITO，当手指触摸屏表面时，就会有一定量的电荷转移到人体。为了恢复这些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来，各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例，可以由此推算出触摸点的位置。 它的缺点在于稳定性差和易产生“鬼点”。 （2）投射式电容屏：触摸屏采用多层ITO层，形成矩阵式分布，以X轴、Y轴交叉分布做为电容矩阵，当手指触碰屏幕时，可通过X、Y轴的扫描，检测到触碰位置电容的变化，进而计算出手指之所在。基于此种架构，投射电容可以做到多点触控操作。 它的缺点在于复杂、功耗大、成本高。 一、电容屏基础知识 b、电容屏结构: G+G G+F+F 一、电容屏基础知识 c、电容屏原理: 两层ITO就相当于是两个电极，给两个电极同时充电就构成一个最简单的电容器，电容器中间存储的就是电荷。人体是一个导体，能给予或带走其他物体上的电荷，也就是说人体触摸电容屏之后，被触摸位置的电荷就会有变化，然后由触控IC扫描侦测到电荷变化的位置并计算出坐标，再反馈给CPU，体现出来的就是我们实际的触摸点。 一、电容屏基础知识 d、电容屏的优缺点； 优点： VS电阻屏:能支持的点数更多，不需要大力点触就能正常使用，客户体验效果更好。 VS红外屏：可以做到纯平面，可以做到更轻更薄，反应更灵敏。 VS纳米膜：成本低，更美观，不会有明显的条纹。 缺点： 1、戴手套或手持不导电的物体触摸时没有反应。 2、更容易受使用环境的影响，如温度、湿度以及环境电场发生大的改变时，都会引起电容屏的漂移，造成触摸不准。 电容屏的几大卖点： 1、能支持多点触摸,最大10点，触摸点数取决于所搭配的触控IC。 2、可以做到纯平面，外观设计便利。 3、反应更灵敏。客户体验效果更好。 一、电容屏基础知识 e、电容屏生产工艺流程； 电容屏的三大主要材料分别是：盖板、ITO玻璃，FPC和光学胶 盖板 ：用来保护ITO玻璃和支撑触摸屏使之固定在整机外壳上。 ITO玻璃 ：表面镀有一层ITO（氧化铟锡）导电膜的特殊玻璃。而我们所用的DITO指的是两面都镀有ITO导电膜的特殊玻璃。 FPC ：柔性线路板。起着连接ITO功能区与应用平台的作用。我们通常说的电容屏压合方式有COB和COF，而其中主要的区别就在于COB是FPC上不带IC，COF指FPC带有IC及相关元器件的。 光学胶 ：用于将ITO玻璃和盖板贴合在一起。 我们的生产过程简单来说其实就是把这几种材料经过加工组合成一块完整的电容屏。 一、电容屏基础知识 每个电容屏从材料到完整的成品有两个阶段，前段和后段； 前段：指的是盖板的生产加工和ITO功能片的生产加工。 1、盖板的生产加工 目前我们盖板多数是外购，直接外购成品就不需要再加工，如果是外购半成品就需要加工印我们所需要的边框颜色以及相应的LOGO。 面板生产加工流程：来料检验→油墨一次印刷→烘烤→油墨二次印刷（不需要二次印刷的时候跳过）→烘固（不需二次印刷的时候跳过）→外观检验→覆膜 2、ITO 功能片的生产加工 目前我们都是买大张的ITO玻璃，然后根据我们的设计加工成我们需要的尺寸。 ITO玻璃的加工工艺流程：正面耐酸油墨印刷→过UV→反面耐酸油墨印刷→过UV→蚀刻脱膜→烘固→印刷银浆线路→烘固→镭射雕刻银浆线路→清洗→sensor电性及外观检验→覆膜 一、电容屏基础知识 后段指的是FPC和功能片压合，以及盖板与功能片组合的生产过程； 后段生产工艺流程：FPC来料检验→ACF预压→FPC本位压合→压合电测（半成品电性测试）→封胶→擦拭（sensor和盖板）→面板贴合（水胶机）→消泡→成品外观检验及擦拭→覆成品膜→成品功能测试→OQC抽检 各生产阶段中易产生的不良现象： 1、盖板板印刷的不良现象主要有： a.面板透空；b.黑白点；c.脏污；d.针孔；e.套版偏位；f.尺寸不良；g.异物；h.刮伤； i.折伤；j.印刷渗透。 2、贴合不良的主要现象如下： a.刮伤；b.折伤；c.气泡；d.异物；e.脏污；f