直缝焊管制作工艺.doc

工程1110006—大口径直缝焊管制作工艺 2、原材料检验：对入库的钢板、焊材的出厂材质单、理化实验报告进行检查、核对；对钢板、焊材的外观、尺寸进行检验，以上合格即可办理入库。 2.1、采用火焰切割机下料首先依据工艺卡尺寸。直到检测无误后方可进行下一步操作。：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求 2.3、预弯：采用1800吨端头弯曲机压制，预弯压力调为20-23Mpa. 根据规格选择∮600、∮700、∮900的预弯模具，压制接头应均匀平直，不得产生急弯，t=25mm的钢板预弯宽度不得小于150mm, t=40mm的钢板预弯宽度不得小于10mm, t=45mm的钢板预弯宽度不得小于250mm,示图如下： 2.4、：: 检验：过程中用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲部位的直线度，压制完成每一根后，由质检员检测外圆直线并符合如下标准：圆： D/1002.5、合缝：采用大功率液压合缝机将对称的两部分组合 （1）组装示意图如下： （）检验：操作工在第一根合缝时，检验端头周长是否合格、焊接2.6.1、焊前准备：施焊场所应平整、干净、无杂物。检查焊接设备及工装。焊工检查导电嘴的磨损,油污情况,磨损严重应更换,有油污必须清理。将坡口及两侧20mm内的油,水,锈等污物清除干净,采用火焰切割时的坡口,不得有裂纹且不宜有大于1mm的缺陷，应将氧化皮、熔瘤用砂轮打磨干净,露出金属光泽。 ①、焊工必须持有“焊工合格证”。(我厂焊工持有船检局发的焊工证) 焊工必须严格按焊接工艺参数施焊,严禁自由施焊,如有问题或有好的建议可向焊接工艺人员提出,经采纳后方可施焊。按产品焊接工艺调整焊接电流、焊接电压、焊接速度，使达到预定参数，按时启动焊剂输送装置，使送进焊剂完好的覆盖并保护好熔池；在焊接过程中，严密注意焊丝在焊道内的位置，避免出现焊偏现象；。观察焊机控制箱上电流表及电压表的数值，有无偏离预定参数，并及时作好调整，保证电弧稳定燃烧。在熄弧板上距管端约0mm处熄弧并停止焊接小车。 引弧板和收弧板必须用气割割除,不得锤击。 电压（V） 速度（cm/min） 遍 数 25 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 40 1 530-580 29-31 25-28 1 2 600-620 29-31 25-28 1 3 650-680 32-34 25-28 1 4 650-680 32-34 27-29 2 45 1 530-580 29-31 25-28 1 2 630-670 33-35 30-32 1 3 530-580 29-31 25-28 1 4 600-620 29-31 25-28 2 5 650-680 32-34 25-28 3 2.6.5、内纵缝焊接工艺参数： 板厚 (mm) 电流( A) (埋弧遍数) 电压(V) 速度 (cm/min) 电流种类 和极性 焊丝伸长 (mm) 25 650-680(1) 30-32 30-35 直流反接 25-35 40、45 700-730 33-35 28-32 直流反接 25-35 2.7、焊后检验 2.7.1、焊缝应按照GB11345-89对焊缝进行外观检验，具体要求按焊接工艺说明。 2.7.2、焊后应由质检员检验焊缝外观质量，外观合格后写出探伤申请单交至探伤室，后由探伤室探伤,合格后开出探伤报告单。 2.8、整型：使用1000吨液压机矫正钢管的平面度和直线度 2.8.1工作示意图： 2.8.2检验钢管送出之前，操作可用卷尺和外卡钳测量管径，用细钢丝测量直线度进行自检。 直线度标准不超过构件长度L/1500（L为构件长度），且≤5mm； 圆度偏差不大于0-4mm; 截面临边垂直度超差应小于1°； 对边距超差应小于矫直完毕后操作工应先用直板尺及细钢丝垫片进行自检 1、加工工艺流程： 2、原材料检验：对购进的钢板、焊材进行物理、化学性能检测，复检合格即入库投产使用。 2.1、 2.2、数控下料：采用DNG、CNG-000数控等离子火焰切割机下料首先操作依据工艺卡对钢板进行编程，编程结束后，吊入钢板，操作主工选择测距项检查零件各基本尺寸是否与工艺卡相符，如不符则应即修改程序，重新编程。直到检测无误后方可进行下一步操作。附：对接焊缝坡口尺寸见图（1）及加工要求 2.3、预弯：1#件2#件需采用1800吨端头弯曲机压制 预弯是钢板折弯前的预处理工序，根据钢管规格选择相应的模具和压制压力，在长度方向上连续压制钢板两端，工艺示图如下： 2.4、：: 3#件沿钢板扇形折弯区域压制成型。 检验：过程中、操作工应用标准样板检测弧度是否合格，前几刀要检测钢板弯曲