石料破碎机常见故障及维修方法.docVIP

石料破碎机常见故障及维修方法 石料破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。调整反击架与转子之间的间隙可达到改变物料出料粒度和物料形状的目的。　石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。对于客户对反击式破碎机使用时可能产生的故障及相应的排除方法的疑问 T:可能发生的故障：振动量骤然增加?更换或装配板锤时，转子未很好的平衡，转子进行平衡校正出料过大，由于衬板或板锤磨损过多，引起间隙过大等等。反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也不尽相同。??现提供以下四种常见故障排除方法：??一、如发现振动异常：??1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸并调整。??2、磨损不均匀，说明反击锤头需要及时更换，??3、转子不够平衡，需要调整，??4、反击式破碎机基础处理不当，需检查地脚螺栓并加以牢固。??二、如发现破碎机（反击式破碎机）轴承温度过高：??1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承过热，加油时一定要检查油位，以方过热。2、轴承损坏，要及时更换轴承，??3、上盖过于紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。??三、如发现破碎机（反击式破碎机）出料粒度过大：??1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或换新。??2、锤头与反击板的间隙不能过大，一般调整为15-20mm，??3、进料粒度过大当然也会影响出料粒度大小。??四、如现在破碎机（反击式破碎机）皮带翻转：??1、说明皮带磨损，需更换新三角带，??2、或是因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，??3、但是最重要的还是一定要注意三角带本身质量。破碎机必须空载启动，等动转正常后方可开启给矿设备，给入矿石应逐渐增加，直到满载为止应采取定期检查，通过看、听、摸 等方法来观察碎矿机各部件状况和轴承温度，轴承温度不能超过60，当发现轴承温度过高时不要立即停车，要采取加大油量，强制通风，水冷等，待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。、启动后，如破碎机发出不正常的敲击声，应停止动转，查明和消除弊病后，重新启动。?、要均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；给矿最大尺寸不许大于给矿口宽度的0.85倍；同时给矿时来防来自矿山的铁器等非丰破碎物进入碎矿机；一旦发现这些非破碎物通过排矿口，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一破碎机造成严重设备事故。 、操作过程中，还要经常注意大块矿石卡住给矿口，有时用铁钩翻动，取出时应用专门工具，不可用手，以免发生事故。运转中，发现给矿太多堵满破碎腔时，不要停止破碎机，要停止给矿，待破碎腔内矿石处理完后再开动给矿机。 故障现象： 主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。 原因： 1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。 排除方法： 1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。 故障现象： 产量达不到出厂标准。 原因： 1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低； 6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。 排除方法： 1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线； 3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。 故障现象： 活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。 原因： 1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。 排除方法： 1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。 石料破碎机机身故障现象： 肘板断裂。 原因： 1) 主机超负荷或大于进料口尺