混凝土性能试验方法要点详解.pptVIP

抗冻试验-慢冻法 二、试验设备仪器 1、冷冻试验箱：-20～-18℃，满载时冷冻箱你温度极差＜2℃ 2、融化水温： 20～18℃ 3、试验架：不锈钢 4、温度传感器：测量范围-20～20℃，测量精度±0.5℃ 三、试验步骤 1、提前4天将冻融试件取出，将试件放在水温（20 ±2）℃，水面高出试件（20 ～30）mm，浸泡4天。 抗冻试验-慢冻法 四、试验步骤 2、取出试件，擦干表面，编号、称重，放入冷冻箱；冷冻温度达到-18 ℃（达到-18 ℃的时间应在1.5～2.0h）开始计时，在-18 ～-20 ℃保持时间不少于4h；取出试件立即放入20～18℃水中浸泡，融化时间不少于4h。冻-融一次为一个循环。 3、每25次循环，检查一次试件外观，发现严重破坏现象时，停止冻融。 4、达到规定循环次数停止冻融 抗冻试验-慢冻法 5、停止冻融的条件 1）达到规定次数 2）抗压强度损失达到25% 3）质量损失达到2% 五、结果计算 1、强度损失率： ：抗压强度损失率 % fc0：对比试件的抗压强度 MPa fcn：试件冻融后的抗压强度 MPa 抗冻试验-慢冻法 五、结果计算 2、单个试件质量损失率： ΔWni:N次循环后第i个试件质量损失率 % W0i：冻融循环前第i个试件的质量 g Wni：冻融循环后第i个试件的质量 g 3、一组试件的平均质量损失率： 抗冻试验-慢冻法 每组试件取3个试件试验结果平均值。当某个试件出现负值取0，再平均。如果3个值中与中间值偏差超过中间值1%的值剔除，取另外两个值的平均值；如果最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的1%，取中间值。 抗冻标号：抗压强度损失率不超过25%或质量损失率不超过2%的最大冻融循环次数。 抗冻试验-快冻法 一、仪器设备 快速冻融装置 试样盒：橡胶材料 称量设备：20kg/5g 动态弹性模量测定仪：高频声波产生/发射装置、声波接收/频率测量装置 温度传感器：热电偶 冻融试验-快冻法 二、试件 1、3个一组 2、试件尺寸：100×100×400 mm 3、测温试件：中心埋有温度传感器，四周以冷冻液作介质 三、试验步骤 1、 提前4天将冻融试件取出，将试件放在水温（20 ±2）℃，水面高出试件（20 ～30）mm，浸泡4天。 2、擦干试件、编号、外观/尺寸测量、称量、测横向基频 冻融试验-快冻法 三、试验步骤 3、将试件放入试样盒，周围注水，测温试件周围注冷冻液；放入冷冻试验箱，测温试件放在中心位置，在试样盒周围注入冷冻液 4、设置冻融循环参数 1）冻融循环时间：2～4h，融化时间不少于总时间的1/4 2）试件中心温度：低温（18±2）℃，高温（5±2）℃ 3）温度转换速度： 降温时间（3℃↓-16℃）不少于冷冻时间的1/2 升温时间（-16℃↑ 3℃）不少于融化时间的1/2 4）冷冻/融化转换时间不宜超过10min，试件内外温差不宜超过28 ℃ 冻融试验-快冻法 三、试验步骤 5、每25次循环检查试件外观/称重/测横向基频，完成后迅速放回继续试验。因故中途停止试验，试件应保持在冷冻状态。 6、停止试验： 1）达到规定循环次数 2）试件的相对动弹性模量下降到60% 3）试件的质量损失率达到5% 冻融试验-快冻法 四、结果计算 1、相对动弹性模量 Pi：经过N次冻融循环后第i个试件的相对动弹性模量 fni：经过N次冻融循环后第i个试件的横向基频 f0i：第i个试件冻融前的横向基频 2、一组试件的相对动弹性模量： 冻融试验-快冻法 四、结果计算 3、试件质量损失率： 与慢冻法计算相同 4、混凝土的抗冻等级：相对动弹性模量下降至不低于60%，质量损失率不超过5%的最大冻融循环次数。用F表示 动弹性模量试验 一、试件尺寸 二、输出声波频率 100×100×400 mm （100～20000)HZ 动弹性模量 抗渗水试验 一、仪器设备 混凝土抗渗仪：水压：（0.1～2.0）MPa 试模：上口内径?175/下口内径?185/高度150 梯形板：透明材料 200×200 mm 密封材料：石蜡+松香，水泥+黄油 二、试件安置 1、加热试件和抗渗试模 2、在试件锥形面上滚涂密封材料 3、将试件压入抗渗试模 4、将装有试件的抗渗试模装上抗渗机 抗渗水试验-渗水高度法 一、试验步骤 1、加压至（1.2±0.05）MPa，恒压24h，加压过程不大于5min， 2、当有试件出现渗水停止该试件试验，记录时间；达到规定时间停止试验 3、取下试件，在试件上下面垫一节钢筋在压力机上劈开，画出渗