330设备操作规程精要.docVIP

第四节 现场通用操作 1.冷换设备操作与管理 1.1 管壳式换热器、冷却器投用前试压新的冷换设备进厂安装后、投用前均要进行试压，另外换热器在检修施工后也需要检查换热器的安装质量。下面以结构最复杂的浮头式换热器为例，说明三遍试压过程 1.1.1第一遍试压：试压目的：检查管束管子是否有破裂，管板与管子连接处是否有渗漏。 方法与步骤：采用假浮头试压，不用抽管束。先用一试压环把管箱端管板和壳体密封，再用一假浮头（俗称假帽子），把浮头端管板和壳体密封，通过往壳程加压，可检查管束管子是否有破裂，管板与管束连接是否有渗漏。步骤如下： ①拆卸大头盖及浮头； ②在浮头端安装假浮头（俗称假帽子），它是用来保证浮头端管板和壳体间的密封； ③拆卸固定管板处的管箱，装上试压环，把紧螺栓，使管板与壳体间保证密封； ④向壳程内注水并升压到壳程试验压力，并保压半小时； ⑤保压期间，检查两块管板，管束管子与管板连接处是否渗漏；检查管束管子内是否有水漏出（若有水漏出说明此管有破裂）。 3）泄漏的处理：如管子破裂，放压后可用锥度为3～5°的金属柱塞将此管堵死。但原则上同一管程内，堵死管子不应超过管子总数10％；如管束管子与管板处有渗漏，放压后可进行补焊。 第二遍试压：试压目的：主要检查浮头垫片的密封情况试压： 拆卸头盖； 打开管箱端法兰，，接通试压泵进水管；向管程注水，水满后将法兰口盲死（有出入口阀门者可关闭阀门）； 开始升压，检查浮头垫片处渗漏情况。 浮头泄漏的处理：浮头处理一般与法兰连接处理相同。维修时应按法兰连接的方法检查法兰密封面及浮头垫片是否符合技术要求，法兰拧紧是否正确。 1.1.3 第三遍试压试压目的：整体试压， 2）试压方法：从壳程注水，然后，检查头盖是否泄漏。 泄漏的处理：处理方法与一般法兰连接处理相同。管壳式换热器操作与管理使用前的检查准备工作检查换热器静电接地是否良好 检查地脚螺栓及各连接法兰螺栓是否松动（滑动端应留有间隙） 检查出入口阀门是否完好，手轮是否齐全好用 检查换热器壳体表面有无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷 试压合格后，方可投用 管壳式换热器的投用 放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，注意管壳程必须同时进行 2) 投用前，应首先检查密闭排污阀，是否关严，以免造成跑油，蒸汽吹扫置换线阀门及其它与工艺系统连接阀门关闭。 3) 启用换热器应先引冷油后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏 4) 开始引油时要缓慢，开换热器冷介质旁路阀，稍开换热器冷介质入口阀，微开冷介质密闭排污阀、排污快见油时迅速关闭排污使换热器充满介质，全开冷介质的出口阀，然后慢慢开冷介质的入口。 5) 引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。确认换热器热介质旁路阀开，稍开换热器热介质入口阀，微开热油密闭排污阀，确认换热器充满介质空气排尽后，立即关闭密闭排污阀。慢慢开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，待换热器充满油过量后，缓慢关闭副线。 6) 在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。按要求进行热紧，换热器吹扫、置换蒸汽线放空阀和排凝阀配合加盲板或丝堵。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。 1.2.3 管壳式换热器的停用 ； ； 管壳式换热器的正操作和管理 ； ； ；。 。； 1.2.6开工时冷换系统要先冷后热的开，停工时要先热后冷的停 冷换系统的开工顺序，冷却器要先进冷水，换热器要先进冷油。这是由于先进热油会造成各部件热涨，后进冷介质会使各部件急剧收缩，着种温差应力可促使静密封点产生泄漏。故开工时不允许先进热油。反之，停工时先停热油后停冷油。 2.空冷器的操作与管理 2.1 空冷风机的启动 ； ； 3）注意检查风机运行情况：如轴承温度、振动情况、皮带有无脱落。若皮带松，应切换空冷风机，以保证塔顶压力和冷后温度稳定，并联系钳工检修； 。 空冷器的停用空冷器的正操作和管理 烘炉曲线见图首次烘炉盲板位置一览表 位置 直径 （mm） 数量 盲位或通位 调整时间 确认人 备注 盲位 以现场交底为主 盲位 以现场交底为主 盲位 以现场交底为主 以现场交底为主 1 盲位 以现场交底为主 DN50 1 盲位 以现场交底为主 3 以现场交底为主 2 以现场交底为主 第三节 基础设备操作规程 1离心泵操作及日常管理 1、1新泵首次开泵说明： （P）泵单机试运完毕；（P）泵处于无工艺介质状态； （P）联轴器安装完毕；（P）防护罩安装完毕； （P）泵的机械、仪表、电气确认完毕； （P）地脚螺栓无松动，地线连接完好； （P）泵盘车灵活；（ P ）泵的入口