数车课题九槽加工课件.pptVIP

◎??? 任务说明 ◎??? 通过G75及子程序指令的分析与编程方法的讲解，使学生掌握等距槽、不等距槽及宽槽的加工与编程方法，为螺纹加工及综合复杂零件的加工做好准备。 ◎??? 能力点 ◎??? G75及子程序指令的正确应用能力； ◎??? 准确控制切槽宽度保证零件加工精度并具备分析切槽质量的能力 ◎??? 加工等距槽、不等距槽及宽槽的能力。 ◎??? 知识点 ◎??? G75的含义和编程格式； ◎??? 子程序的编程方法 ?一、复习提问与新课引入1、切下图所示零件的单槽与多槽，可否采取G01切槽？ 在生产中加工槽属于常见的一种加工内容，较加工外圆而言，加工槽尤其是密封槽难度较大，一般可采用直接切入槽底后暂停修整槽底进行加工。  1）用于切槽、钻孔、镗孔使用，可提高加工质量； 任务1、加工如图所示零件的等距窄槽与宽槽，毛坯为棒料，在数控车床上如何加工较好？  加工本任务中宽槽时，切削量较大，采取直进法切削容易打刀；加工本任务等距窄槽及不等距窄槽时有多个槽，编程麻烦，还容易出现计算错误。 解决办法：用G75加工。 本题主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工，选用刀具时一定要考虑刀具的宽度值，刀具宽度一般与工件直径成正比，取3-5mm之间即可。 （1） G75 (外径/内径啄式切槽循环) 1）格式 G75 R(e);G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)  在本循环可处理断屑，可在X轴切槽及X轴啄式钻孔。 如：G75R0.2 切槽循环（多槽），每次退刀量为0.2mm N20G75X30Z-40P2Q8F0.2 从左至右切削多槽，终点坐标为X30Z-40，X切2mm，Z方向移动8mm，即可完成多槽加工 任务2、车右图不等距槽（槽宽为4，为刀头宽度）又如何车削？  加工本任务中的不等距槽时，槽的深度相同，采取直进法切削，用调用子程序方法来编程，能使程序较为简单。 解决办法：调用子程序加工。 本任务同任务一相同主要是训练编程方法，故零件应该长度足够的棒料在一次装夹中进行加工，选用刀具时尽可能用与槽宽相等的刀具的宽度值。 机床的加工程序可分为主程序和子程序，不同的主程序号用于不同的零件； 格式一：M98 P L 格式中，P后面的四位数字为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次子程序。 格式二：M98 P 格式中，P后面的八位数字前四位为要调用的子程序号的次数，后四位为要调用的子程序号。 子程序可以嵌套，即主程序调用一个子程序，而子程序又可调用另一个子程序。子程序的嵌套次数，各种数控系统不尽相同。主程序也可以重复调用子程序多次。 程序如下：主程序O0001;M03S300T0101;G00X32.0Z8.0;M98P20002; （调用子程序O0002循环2次，切右端两个槽）G00X32.0Z-28.0;M98P0002; （子程序O0002循环1次，切左端槽）G00X100Z100M05;M30; 切槽子程序如下 O0002; G00W-22.0; 刀具左移22毫米 G01U-12.0 F0.1;切直径为20的槽 U12.0; 退刀至X32处 G00W3.; 刀具右移3 M99 跳出子程序 第二次调用该子程序切中间槽时，车刀先左移22，再右移3，实际位移量为19，正是切中间槽的Z方向起点；第三次调用该子程序切左槽时，车刀先移到Z-28处，再左移22即Z=-50处，即为左槽的切削起点. 由上题编程分析可知，用G75加工等距槽和宽槽编程十分方便，加工等距槽时有可自动调刀至下一个切槽起点；加工宽槽时能在切削过程中退刀以方便断屑，而对于不等距槽，则可采用调用子程序来实现加工。 （三）小结 编程时注意G75格式和子程序的应用，注意应用子程序时调刀位置及坐标值的确定。 （1）从换刀点移刀先移X方向，再移Z方向，加工窄槽时退刀要直退即X方向移刀，不要两个轴同时移刀，以免撞刀； （四）练习与测试内容：加工如图零件，试分别用G75、子程序编程仿真加工检验、并在数车上加工（学生上机仿真练习并上数控车床进行零件加工训练，教师指导并检查评分）。 槽的加工 任务引入 指令讲解 编程方法 实际加工 精品课程 * 2011年10月10日 FANUC系统数控车床编程及操作 课题九 槽的加工 模块一数控车床编程与操作 引入新课 用