机床夹具..ppt

　　分度装置可分为两大类：回转分度装置及直线分度装置。由于这两类分度装置的结构原理和设计中要考虑的问题基本相同，而生产中又以回转分度装置应用较多，故这里主要讨论回转分度装置。 　　分度装置由固定部分、转动部分、分度对定机构、抬起与锁紧机构以及润滑部分等组成。 　　(1) 固定部分。它是分度装置的基体，其他各部分都装在这个基体上。在专用夹具中往往就利用夹具体作为分度机构的固定部分，如图4-43中的件6。 　　(2) 转动部分。它是回转分度装置的运动件，包括回转盘、衬套和转轴等，通过它们达到转位的目的，如图4-43中的件3。 　　(3) 分度对定机构。它的作用是转位分度后，确保其转动部分相对于固定部分的位置，得到正确的定位。这一部分是分度装置的关键部分，主要由分度盘和对定销组成，如图4-43 中的件4、5。多数情况下，分度盘与分度装置中的转动部分相连接(图4-43中件3、4就是这样)，或直接利用转盘作分度盘，而对定销则与固定部分相连。 　　分度对定机构的结构形式较多，它们各有不同的特点，且适合不同的场合，常用的有下面几种： 　　(1) 钢球对定。如图4-58(a)所示，它是依靠弹簧的弹力将钢球压入分度盘锥坑中实现分度对定的。钢球对定结构简单，在径向、轴向分度中均有应用，常用于切削负荷小且分度精度较低的场合。 　　(2) 圆柱销对定。如图 4-58(b)所示，分度盘轴向孔座与圆柱销可采用H7/g6间隙配合。这种形式结构简单、制造方便，使用时不易受碎屑和污物的影响，但分度精度较低，一般用于轴向分度。 　　(3) 削边销对定。如图4-58(c)所示，这种形式就是将圆柱销削边，补偿分度盘分度孔的中心距误差，减小孔销之间的配合间隙，从而提高分度精度，制造也不困难，一般多用于轴向分度。 　　(4) 圆锥销对定。如图4-58(d)所示，对定时圆锥面能消除配合间隙，故分度精度较高，常用于轴向分度。 　　(5) 双斜面对定。如图4-58(e)所示，斜面能自动消除结合面的间隙，故有较高的分度精度。但使用时如果工作面粘有碎屑污物时，将会影响对定精度，所以结构上要考虑必要的防屑措施，且双斜面槽加工时要求两斜面的对称中心要通过分度盘的中心，所以制造较困难，应用不广泛。 　　(6) 单斜面对定。如图4-58(f)所示，斜面能消除配合间隙，产生的分力能使分度盘始终反靠在平面上，直侧面起分度定位作用，因此分度精度高，即使工作表面粘有碎屑污物使对定销稍有后退，也不影响分度精度，这种形式常用于径向精密分度。 　　(7) 正多面体对定。如图4-58(g)所示，这种形式的分度盘为正多面体，利用其侧面进行分度，用斜楔加以对定，其特点是制造容易、刚度高，常用于分度精度要求不高、分度数不多的径向分度。 图 4-58 分度对定机构 　　分度对定机构的操作，可分为机动和手动两种。图4-59(a)所示为结构已标准化的手拉式定位操作机构，操作时将捏手5向外拉，即可将对定销1从分度盘衬套2的孔中拔出。当横销4脱离槽B后，可将捏手转过90°，使横销4 搁在导套3的面A上，此时即可转位分度。本机构结构简单，工作可靠。 1、6-对定销; 2-衬套; 3-导套; 4-横销; 5-捏手; 7-小齿轮 图 4-59 分度对定的操纵机构 　　图4-59(b)为齿轮齿条式操纵机构。转动小齿轮7，即可移动对定销6进行分度，它操纵方便，工作可靠。 　　为了分度时转动灵活、省力并减少接触面间的摩擦，尤其是对于较大规格的立轴式回转分度装置，在分度前，需将回转盘稍微抬起，在分度结束后，则应将转盘锁紧，以增强分度装置的刚度和稳定性，此时，夹具中可以设置抬起和锁紧装置，设计时可参考夹具手册或其他相关资料。 1-连杆; 2-主轴; 3-过渡盘; 4-卡盘; 5-定位套 图 4-41 镗孔气动夹具 　　图4-42(a)所示是YJZ型液压泵站外形图，图4-42(b)所示为其油路系统, 油液经滤油器12进入柱塞泵8，通过单向阀7与快换接头3进入夹具液压缸1。液压泵站输出的液压油油压高(最高工作压力为16～23 MPa)，工作液压缸直径尺寸小。 　　图4-39是一液动夹紧机构的例子。活塞杆3靠液压缸中液压力的驱动来实现上下移动，从而夹紧或松开工件。 1-夹具液压缸; 2、9、12-滤油器; 3-快换接头; 4-溢流阀; 5-高压软管;6-电接点压力表; 7-单向阀; 8-柱塞泵; 10-电磁卸荷阀; 11-电动机; 13-油箱 图 4-42 YJZ型液压泵站 4.4 夹具的其他装置 4.4.1 导向装置 　　夹具的导向装置一般用来引导刀具进入正确的加工位置，并在加工过程中防止或减少由于切削力等因素引起的刀具偏移，尤其是对于一些刀具刚性较差的加工场合，比如钻孔和镗孔。因此，在钻床夹具和镗床夹具上都设