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混凝土染色技术

混凝土染色剂技术 ---百辰LDP1000染色 简介 高渗透型混凝土染色剂是目前国内领先的新型产品,无毒无味、对人体无害,倒在地上,火机点不燃,施工安全,水磨石等进行人工染色,既可使混凝土等制品更加丰富多彩,能渗透3-5毫米与混凝土融合,永久不掉色、与环氧树脂地坪相比,有不脱落的优势。 颜色系列 LDP-1000系列:绿色、蓝色、黄色、黑色(灰色)、橙红色、艳红色、紫色7种。 先固化后染色技术 基材:对于新浇注的混凝土(包括耐磨硬化地面),使用抹光机抹平、压实,应至少养护7~14天(使用水养护),打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于旧的混凝土地面,清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质,彻底清扫地面。 密封、固化、养护 使用混凝土密封固化剂充分润湿预处理的混凝土表面,并保持润湿(触摸有游离的液体)40-60分钟。可以采刷涂、辊涂或者喷涂的方式。期间如果局部部位变干,应及时补加材料保持湿润。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断涂刷地面,使密封固化剂能更有效地渗透到混凝土内部。待地面强度达到要求后,方可进行下步施工。 研磨、抛光 平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。若进行研磨和抛光能使地面立即获得柔和大理石光泽的效果。施工时,根据现场地面情况由粗至细,依次调整树脂磨片细度,直到达到要求的表观效果。 染色 根据需要在研磨抛光的中后期,磨片研磨至1000号左右后,晾干地面用辊筒进行染色操作。染色时先用滚筒整体滚涂一遍,一小时后,用滚筒沿垂直方向再均匀滚涂一遍。如要求较深的染色深度,可增加染色剂在地面的湿润时间。第二天,用较细一级如1500号或2000号树脂磨片整体抛光一遍。此时染色地面已达较好表面效果。根据需要可用上光液、保护剂或碱性密封固化剂再进行整体抛光一遍,表观效果更佳。 * *

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