轧钢与节能减排分析报告.pptVIP

轧钢节能减排 组员：马佳旺 吴水鲲 田海浪 一、轧钢的基本概念及分类： 金属塑性变形是金属加工的重要方法之一。它是指金属工件在工具外力（主要是压力）的作用下，产生塑性变形，从而达到要求的形状、尺寸和性能的加工过程。因此，也把塑性变形称为塑性加工或压力加工。 一、轧钢的基本概念及分类： 按金属塑性变形的加工方式，即综合考虑工具的特征及工件的变形方式，可将塑性变形方法分为五大类（见下表） 一、轧钢的基本概念及分类： 轧制过程是靠旋转的轧辊与轧间之间形成的摩擦力将轧件拖进辊缝之间，并使之受到压缩产生塑性变形的过程。轧制过程除使轧件获得一定形状和尺寸外，还必须使组织和性能得到一定程度的改善。为了了解和控制轧制过程，就必须对轧制过程形成的变形区及变形区内的金属流动规律有一概括的了解。 一、轧钢的基本概念及分类： 轧制分类： 1. 按轧制温度分类 2. 按轧制产品分类 一、轧钢的基本概念及分类： 3. 按轧件、轧辊的位置和相对运动关系分类 一、轧钢的基本概念及分类： 3. 按轧制产品形状分类 板带材轧制 管材轧制 型材轧制 线材轧制 二、热轧带钢的生产特点及生产工艺 板、带产品外形扁平、宽厚比大，单位体积的表面积也很大，这种外形特点带来其使用上的特点： 1）表面积大，故包容覆盖能力强，在化工、容器、建筑、金属制品、金属结构等方面都得到广泛应用； 2）可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及汽车制造等部门占有极其重要的地位； 3）可弯曲、焊接成各类复杂断面的型钢、钢管、大型工字钢、槽钢等结构件，故称为“万能钢材”。 二、热轧带钢的生产特点及生产工艺 板、带材的生产具有以下特点： 1）板、带材是用平辊轧出，故改变产品规格简单容易，调整操作方便，易于实现全面计算机控制和进行自动化生产； 2）带钢的形状简单，可成卷生产，且在国民经济中用量最大，故必须而且能实现高速度的连轧生产； 3）由于宽厚比和表面积都很大，故生产中轧制压力很大，可达数百万至数千万牛顿，因此轧机设备复杂庞大，而且对产品厚、宽尺寸精度和板形以及表面质量的控制也变得十分困难和复杂。 二、热轧带钢的生产特点及生产工艺 1、工艺流程 热轧带钢的技术要求 (1)尺寸精度要求高 (2)板形要好 (3)表面质量要好 (4)性能要好 热轧带钢生产工艺的新发展 1、连铸坯热送、热装和直接轧制技术 2、蓄热式加热炉技术。 3、板坯定宽侧压技术 4、热卷箱和保温罩 5、无头轧制技术 6、板形控制技术 7、轧制润滑工艺技术 8、铁素体轧制技术 冷轧技术 工艺流程 原料--酸洗--冷轧--倒卷--退火--拉矫--剪切--包装--入库 工艺特点 所谓冷轧带钢，是指在再结晶温度以下轧制的带钢。一般冷轧带钢的轧制不需要预热，但对于塑性比较低的材料有时需要预热。其预热温度不能超过再结晶温度。在冷轧过程中，有变形功和摩擦功转变的能量，使被轧制的带钢温度升高，虽然可进行工艺冷却，但有时待岗的温度仍可达到200度以上，不过这一温度依然低于再结晶温度。 由于冷轧实在再结晶温度以下进行 ，轧件必然产生加工硬化。加工硬化是金属的变形抗力增加，塑性降低，产生轧制力增大和轧件脆裂的倾向。当加工硬化超过一定限度后就不能轧制了。因此，经过一定的轧制道次后，需要再结晶退火软化金属，之后再继续轧制。也因为如此，冷轧带钢生产工艺方法能产生薄带钢。 与热轧方法生产带钢相比，冷轧方法有以下优点： 1.可以生产厚度更薄的带钢。 2.1.带钢的板厚与板形精度高。 3.带钢的表面质量好。 4.带钢的力学性能好。 轧钢节能 1、加热炉方面 1）蓄热燃烧技术 近年来，蓄热燃烧技术在加热设备方面得到广泛推广，相比于无余热回收的加热炉，蓄热加热炉可节能40%以上。但投资成本较高，存在节能不节钱的观念，近期推荐采用双蓄热（同时预热煤气和空气1000℃）技术的加热炉利用富余高炉煤气方面，效率高于70%，节能明显。 2）节能涂料 节能涂料利用远红外辐射原理，将涂料喷涂在各种高温窖炉的耐火材料表面，提高光谱发射率，增加炉膛换热，可节能5%-10%的效果，目前国内不少轧钢加热炉都使用该技术。 3）步进炉和汽化冷却技术 步进炉可以减少钢坯加热时间，降低氧化烧损。汽化冷却可减少轧钢用水，可以把生产蒸汽回收利用，近年新建加热炉上逐步推广应用。 轧钢节能 2.高温低氧燃烧技术 　　实现低成本的无氧化加热和热轧则是热轧追求的另一个目标。高温低氧燃烧就是在温度高达1000℃左右,含氧量在5%～8%的气氛中燃烧 。在热轧过程中,氧化的损耗为钢材的3%[6]。采用高温低氧燃烧技术,可回收大量的烟气余热,节约燃料约50%左右,成为20世纪90年代