职教项目课程开发与实施分析报告.pptVIP

内 容 提 纲 一、职教课程存在的主要问题 二、课程改革的方向 三、项目课程的开发 四、项目课程的教学实施 2.产生这些问题的原因分析 （2）课程模式问题 2）学科本位课程观下的课程模式——学科性课程模式 （四）岗位群工作任务分析 ①企业专家的选择 毕业生就业区域内、不同性质的企业 ②课程专家的引导 职业院校培养目标的定位、专业特点、专业方向等 ③对工作任务分析成果的期望值 （五）课程分析 数控机床故障诊断与维修课程“项目化” 课程体系设计的逻辑主线选择 项目类型 项目之间结构 “以工作任务为中心” 相关实践性知识——方法性的知识，解决“怎么做”的问题。 相关理论知识——解决“为什么”的问题 拓展性知识——解决“覆盖面”的问题 理论知识布局 教学资源 （1）校本教材开发 （2）资源库建设 多媒体课件库 图片库 视频动画库 试题库 项目库、案例库等 课程在线学习系统 课程网站 分组教学和集中教学相结合、 教师主导教学和学生自主学习相结合、 规定项目训练和自选项目训练相结合 教师评价和学生互评相结合 过程评价和结果评价相结合 课内评价和课外评价相结合 理论评价和实践评价相结合 校内评价和校外评价相结合 2.教学设计框架 请各位专家、老师批评指正！ “三结合”的教学组织形式 “五结合”的教学评价体系 “工学结合”的教学场所 课程门类重新划分的原则 以岗位群工作任务相关性为逻辑基础构建专业课程体系 以学科为边界划分课程门类 材 料 材料1 材料2 材料3 零件普通加工 零件数控加工 材料11 材料21 材料31 学科为边界 零件加工设备为边界 制图 制图 制图 计算机绘图 工艺 加工 普通机床加工 材料、刀具、公差配合等 工艺 加工 编程 工艺 加工 编程 工艺 加工 编程 数控机床加工 材料、刀具、公差配合等 课程门类重新划分的方法 普通机床加工 普通机床加工 数控机床故障诊断与维修 数控机床维护 CAD/CAM应用 数控编程 机械制图 分析图纸 数控车削零件加工 数控铣削零件加工 数控加工 项目课程 岗位（群）工作任务 具体案例1——数控技术专业 《机械识图与CAD》 机械制图国家标准 项目一、轴类零件识读与CAD绘图 项目二、盘、套类零件识读与CAD绘图 项目三、叉架类零件识读与CAD绘图 项目四、箱体类零件识读 项目五、装配图识读 《普通机床加工》 项目一、轴类零件加工 项目二、盘、套类零件加工 项目三、叉架类零件加工 项目四、箱体类零件加工 《数控车床加工》 项目一、轴类零件加工 项目二、盘、套类零件加工 项目三、叉架类零件加工 项目四、箱体类零件加工 《数控铣床加工》 项目一、轴类零件加工 项目二、盘、套类零件加工 项目三、叉架类零件加工 项目四、箱体类零件加工 专业课程的内部结构 难 度 与 学 生 的 主 体 地 位 过程相同，方法和内容不同 难 度 与 学 生 的 主 体 地 位 模块一: 齿轮油泵（光轴） 零件图样的绘制 制图：项目一、轴类零件识读与CAD绘图 模块二:计算机绘制齿轮油泵 从动轴1零件图样 模块三:齿轮油泵从动轴1 零件图样的识读 模块四:计算机绘制齿轮油泵 从动轴2零件图样 模块五:计算机绘制减速器 输出轴零件图样 项目内部设计 手把手 放开手 摔开手 教学设计 姜大源 三、项目课程开发 项目课程结构 项目1 数控机床强电回路 故障诊断与维修 机床电气控制技术 可编程控制器（PLC） 数控机床故障诊断与维修 项目7 零件加工误差 分析与排除 学科性课程 电工电子技术 数控机床 数控机床 故障诊断 与维修能 力 职业能力 324学时 120学时 项目课程结构 项目一 轴类零件的绘制 项目二 盘类零件的绘制 项目三 叉架类零件的绘制 项目四 箱体类零件的绘制 项目五 装配图的识读 学科课程结构 第一章 制图的基本知识与技能 第二章 正投影作图基础 第三章 立体及其表面交线 第四章 轴侧图 第五章 组合体的绘制与识图 明 线 暗 线 回归 学科课程结构 第一章 制图的基本知识与技能 第二章 正投影作图基础 第三章 立体及其表面交线 第四章 轴侧图 第五章 组合体的绘制与识图 各类工作任务 抽象 知识体系的来源 具体案例2：电气自动化技术专业 运动控制技术 低压供配电系统设计与维护 组态控制技术 可编程控制器技术 单片机与接口技术 数字电子技术 模拟电子技术 常用电气控制技术 电工技术 项目课程 供配电设备设计与维护 智能电气设备设计与维护 常用电气设备设计与维护 备注 岗位（群）工作任务领域