油库设计与管理第十课分析报告.ppt

贯山管道于1953年建成，当时为温哥华地区的几家炼厂和华盛顿州Puget Sound地区输送原油。1983年开始试验输送成品油，1985年正式从埃德蒙顿向不列颠哥伦比亚的Kamloops输送成品油。1993年开始，全线实行原油和成品油的顺序输送。 二、成品油顺序输送的特点 1 确定几种油品的输送次序、循环周期 2 首末站油罐容量 3 混油量的监测、控制及切割 4 各种工况下水力、热力参数的调节 5 泵站工艺流程 1 确定几种油品的输送次序、循环周期 原则： ① 物理、化学性质相近的油品相邻输 送。 同一品种，比重相近的油品相邻输送。相邻油品比重差0.01，以利区分。 ② 油品互相不产生有害影响。 贯山管道输送的油品包括：原油（低硫，含硫和重质原油）、柴油（常规含硫、低硫及低凝柴油）、航煤、汽油（无铅汽油和优质无铅汽油）、MTBE（甲基叔丁基醚，用于提高辛烷值）。 循环周期：完成预定的排列次序所需的时间。 循环次数：一年内完成的循环数。 批（次）：一批有独立性质的油品。 批量：一个循环所输的油品量 循环周期： 3 混油因素 层流：径向流速分布不均为主 紊流：紊流脉动与浓差扩散为主 高差：密度差为主（重油在上轻油在下） 旁接：旁接管盲段 初始：倒罐、切换 （交替顺序：前后行油品粘度） 界面检测技术 油品特性的千差万别，一种检测方法往往难以精确地测定所有界面，一旦发生误差，将造成事故和经济损失，因此对输送多种油品的管道采用多种手段联合检测是有必要的。 加拿大的省际管道，采用颜色观察、荧光度、含硫物、振动式密度计、声速界面检测仪和不间断比色仪，同时通过SCADA系统收集流量、压力，温度、密度、泵工况等信息，由中央控制室进行监控。可提供批量位置，大概的到达时间（±lmin）。 紊流 ：纵向紊流扩散混油 在紊流核心部分，流速分布趋于均匀，Umax≈ (1.18~1.25)V，仅在管壁处的层流边层内存在较大的流速梯度，而无明显的 楔形油头存在，所以紊流时混油量比层流时小得多。随着流量的增大，Re↑, 混油量↓，一般情况下，Re104时混油量仅占管道总容积的0.5～1％。 B油 A油 2 紊流混油过程 几个基本概念 ①起始接触面： 设管内原来输送A油，在t=t1时刻开始输入B油。在该瞬间，A、B油在起点截面相接触。由于流速分布不均，实际接触面不是平面，为了讨论方便，我们假设A、B油的接触面为一垂直于管道轴线的平面。 a.定义：A、B油开始接触的垂直于管轴的平面称为起始接触面 。 b.性质：起始接触面具有如下性质： Ⅰ.在该面上A、B两种油各占一半，用体积浓度表示即为：KA=KB=0.5 Ⅱ.起始接触面以平均流速V向前移动。在 t1时刻它在管线起点，t2时刻，它在距起点截面为V( t 2- t1 ) 的地方。 注意： 起始接触面与起点截面是不同的。起点截面是静止不动的。而起始接触面以速度V前进，仅在 t=t1 时刻两面才是重合的。 ②混油段：既含有A油又含有B油的段落。在混油段内，A油的浓度由1变为0，B油的浓度由0变为1。 ③混油量：混油段内所含的油品体积称为混油量。 ④混油长度：混油段所占的管段长度称为混油长度。 3．混油段的形成过程： 为了便于分析计算，我们选择一个移动的座标系K－x座标系，移动速度为V，座标原点位于起始接触面上，纵座标表示油品浓度，横座标为某截面到起始接触面的距离，这样纵座标轴（或起始接触面）将混油段分为左右两部分。 ① t1时刻，两种油品刚开始接触，混油段长度为0，起始接触面O处，KA=KB=0.5，截面O右边：KA=1，KB=0 输送方向 A油 B油 O KB=1 KA=0 KA=KB=0 .5 KA=1 KB=0 t1 ② t2 t1 时刻，起始接触面O移动了V(t2-t1) 的距离。形成了长为 2l1 的混油段，起始接触面把混油段分为左右两部分： 在起始接触面上：x=0 在起始接触面右边：x0, 在起始接触面左边：x0, 输送方向 A油 B油 O KA=KB=0 .5 t2 l1 l1 KA KB 混油段内的任意截面上，A、B油都有一定的浓度。A、B油的浓度随截面位置而不同，但在每个截面上都有KA+KB=1 。 ③t3t2时刻，起始接触面移到(t3-t1)V的位置。这时的混油长度为2l2。与t2时刻的混油浓度曲线相比，可知混油段内某个截面上的混油浓度还随时间变化，且随 t↑l↑，混油浓度曲线变平。 输送方向 A油 B油 O KA=KB=0 .5