轴承磨工工艺学分析报告.pptVIP

轴承磨加工技能（初） 滚动轴承的发展 滚动轴承的产生 中国轴承行业的发展（三个阶段） 滚动轴承基本知识 滚动轴承十大类型 滚动轴承产品性能要求 滚动轴承零件加工工艺特点 滚动轴承零件加工工艺特点 第一节 金属切削基本概念 是用刀具从零件毛坯上切除多余的金属，使其在形状、尺寸、精度和表面粗糙度等方面都达到规定要求的加工过程。 第二节 磨削加工的运动和特点 磨削加工 第三节磨床简介和型号编制 磨床根据用途不同分类： 通用磨床: 平面磨床(M7130H)、多用磨床(2MA9125) 第三节磨床简介和型号编制 机床型号的编制 机床型号编制 2、机床的类代号 3、机床特性代号 当某类型机床除有普通型外，还具有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。如仅有某种通用特性，而无普通型式者，则通用特性不予表示。 对主参数值相同而结构、性能不同的机床，在型号中加结构特性代号予以区分。用汉语拼音字母表示，在型号中没有统一的含义，只起区分结构、性能的作用，位于通用特性代号之后。 中的“20”表示工作台工作面宽度为 200mm。 2）以轴数和最大模数作为第二主参数列入型号时，其表示方法同上，并以实际的数值列入型号。 例： 例： 轴承零件的磨削夹具与定位 轴承零件的磨削夹具与定位 电磁无心夹具的调整 （一）14和20系列机床 该系列机床的偏心方向在第一象限与X轴正方向夹角45°左右，偏心量大小在0.15—0.3mm之间。 1.将支承座朝后下方45°方向用力压紧，在两定位柱上的各定位面紧靠的情况下，均匀交替拧紧两压紧螺钉。将后支承和下支承装在支承体上。 2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极同心，将两支承靠在工件外圆或沟道上稍微紧固，在向斜方向轻轻移动支承（在0.15-0.25MM），移动支承使偏心量在第一象限，紧固两支承。 检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承则调好。磁力一般在20-40N即可。 电磁无心夹具的调整 （一）13系列机床 该系列机床的偏心方向在第四象限与X轴正方向夹角45°左右，偏心量大小在0.15—0.3mm之间，支承夹角在95°-110°。 1.调整工件与支承夹角，使工件水平中心线与上支承夹角在0°-5°之间，量支承夹交在95-110°之间，将支承紧固。 2.将工件吸在磁极上，旋转工件轴，使工件与磁极同心，预调偏心量0.15-0.30mm之间，用涂色法调整，使工件与两支承良好接触。 检查方法：工件离开2-3MM，工件很快靠近支承则调好。磁力一般在20-40N即可。 电磁无心夹具的调整 电磁无心夹具的调整 第四节 磨削用量 例如，某内圆磨床砂轮直径为１２０毫米，砂轮转速２４０００转／分，求砂轮速度。 Ｖ砂＝Л×Ｄ砂×n砂＝3.14×20×24000=25.12米/秒 1000×60 1000×60 反之，知道砂轮速度可以求出砂轮的直径或砂轮转数等。 　　　　　 D砂=1000×60×V砂 Л × n砂 n砂= 1000×60×V砂 Л×D砂 第五节 切削液 第六节 防锈知识 槽式防锈 第七节 磨床的维护和保养 第八节 砂轮知识 一、砂轮特性及其表示方法 2、粒度 3、结合剂 磨粒在砂轮中占有的体积百分数(磨粒率)；磨粒、结合剂、气孔这三部分体积的比例关系。砂轮组织号的大小直接影响磨削加工的生产效率和表面质量。 6、形状和尺寸 砂轮高速旋转时受到离心力作用而破裂的难易程度。 由例2可知，该砂轮：形状是平行砂轮；尺寸：外径为4000mm；厚度为50mm；孔径为203mm；磨料是白刚玉；粒度是60#；硬度是中软1；组织是6号；结合剂是陶瓷结合剂；工作速度为35m/s； 二、砂轮的选择 粒度的选择 ① 在粗磨工序时，为。了高效率地切除金属余量，应选用粗粒度砂轮； 结合剂的选择 ③深沟球轴承内、外沟在摆动磨床上进行磨削时抄用橡胶结合剂砂轮；无心磨床用的导轮采用橡胶结合剂。 硬度的选择 ⑸选择砂轮硬度时，还要考虑结合剂的性能，在同样的磨削条件下，树脂结合剂砂轮可比陶瓷集合剂砂轮的硬度高1~2级。 组织的选择 ⑴ 在各种形状的砂轮中，以平形砂轮应用最广； 例 在M250A型磨床上磨削轴承套圈内圆，拟选用转速n0为3500r/min，砂轮直径D0为150mm，工作速度V0为35m/s的砂轮，试检验该砂轮运转时是否安全？ 三、 砂轮的平衡 ①砂轮本身各部分的密度不均匀； ④使磨削热量增加，易造成裂纹或烧伤(大沟); 金刚笔修整： 修整注意：金刚石与砂轮的接触点应低于砂轮轴线1～